5 soluciones tecnológicas para realizar pruebas de diagnóstico en motores eléctricos industriales

Existe una variabilidad de pruebas de diagnóstico en motores eléctricos que garantizan la vida útil de estos componentes, que junto con los generadores y máquinas rotativas, son los encargados de generar energía en las industrias, por tanto, en necesario tener en cuenta que, para planificar el mantenimiento con eficacia, es esencial contar con información precisa sobre cuándo deben repararse o reemplazarse los activos.

Esto, debido a que el fracaso prematuro puede llevar a importantes pérdidas económicas, a consecuencia de cortes inesperados y posibles daños al activo en sí. Dentro de las influencias negativas que se pueden presentar en las máquinas y atentan contra la fiabilidad o esperanza de vida útil de estos equipos, se tienen:

• Estrés térmico, debido a los cambios bruscos de temperatura, sobrecarga y puntos calientes.
• Estrés eléctrico a causa de sobretensiones, tensión nominal, parcial alta (PD).
• Estrés ambiental por la presencia de productos químicos agresivos, reactivos y abrasivos, contaminación de partículas.
• Estrés mecánico por vibración, oscilación en secciones de ranura y en sinuoso final.

Las pruebas de diagnóstico en motores eléctricos pueden decir mucho sobre el estado del mismo y se realizan comúnmente después de que la máquina ha sido fabricada, instalada in situ o durante periodos repetidos. Estas evaluaciones son métodos de diagnósticos fiables de la condición de aislamiento y otros componentes sus resultados nos dan una indicación sobre cuándo debemos realizar el mantenimiento.

Muchas de las herramientas de diagnóstico para el monitoreo de condiciones de motores eléctricos ofrecen una evaluación exhaustiva para identificar rápidamente problemas potenciales y riesgo de fracaso. Unas medidas preventivas y correctivas que promueven la fiabilidad de la máquina y extensión de la esperanza de vida son las siguientes:

• Realizar evaluaciones de condición regulares o continuas, a través del uso de pruebas de diagnóstico en motores eléctricos.
• Invertir la posición del punto de inicio.
• Pensar en el rebobinado parcial de piezas desgastadas.
• Reemplazar los componentes dañados de la máquina.
• Incluir en el plan de mantenimiento herramientas de monitoreo de motores eléctricos y variadores de frecuencia industriales para el diagnóstico de fallas prematuras.

5 soluciones tecnológicas para realizar pruebas de diagnóstico en motores eléctricos industriales

1. Instrumentación para realizar prueba de resistencia al voltaje

La prueba de resistencia al voltaje es una investigación de SÍ o NO, por lo que la instrumentación utilizada para este tipo de prueba puede indicar si el aislamiento es o no adecuado para el servicio. La resistencia inherente y capacidad de aislamiento saludable está muy por encima del valor de prueba habitual.

2. Tecnología para realizar pruebas de medición de descarga parcial

Las descargas parciales (DP) se producen en el sistema de aislamiento de las máquinas rotativas, donde la tensión del campo eléctrico local excede la fuerza eléctrica del motor causando una erosión progresiva de materiales aislantes que pueden conducir a su fallo.

A diferencia con otras pruebas dieléctricas en motores las mediciones de descargas parciales suelen hacerse con dispositivos que tienen reactor compensado, el cual permite que los puntos débiles individuales del sistema de aislamiento identifiquen claramente la causa de patrones reconocibles (por ejemplo, descargas de ranura o descargas de devanado final).

A través del análisis de los patrones reconocibles, las principales causas raíz que se identifican con este tipo de pruebas de diagnóstico en motores eléctricos son: contaminación, vacíos, grietas, envejecimiento o deterioro general de diferentes componentes de aislamiento.

3. Mediciones de alta precisión, capacitancia y factor de disipación / factor de potencia

Este tipo de mediciones o pruebas se realiza con el fin de identificar defectos que afectan el estado del aislamiento de la máquina. Un aislamiento saludable es esencial para una operación segura, sin embargo, las variaciones en capacitancia y factor de disipación / factor de potencia a lo largo del tiempo son a menudo signos de descargas parciales (DP) o degradación del aislamiento y los datos de tendencias ayudan a determinar la velocidad de aislamiento del motor.

4. Monitoreo en línea para realizar pruebas descargas parciales

Comparado con las pruebas de diagnóstico fuera de línea de rutina, el monitoreo en línea de descarga parcial proporciona a los administradores de activos el estado de las condiciones de aislamiento continuo, mientras los motores eléctricos y generadores están en funcionamiento bajo la influencia de fuerzas desgastantes.

La vigilancia temporal de la actividad de inicio y extensión del voltaje (EP) se utiliza para observar periódicamente los cambios en la actividad de la EP, mientras que el monitoreo permanente de la EP evalúa continuamente la misma en toda la vida útil de una máquina,

Los operadores de máquinas pueden decidir si y cuando es necesario programar el tiempo de inactividad y realizar el mantenimiento con la información soportada por la base de los datos recopilados, por medio de este tipo de pruebas de diagnóstico en motores eléctricos.

5. Instrumentación para realizar pruebas de diagnóstico en motores eléctricos basada en la resistencia de aislamiento (IR), índice de polarización (PI) y relación de absorción dieléctrica

Este tipo de mediciones y prueba son útiles para verificar la contaminación de los devanados de la máquina, así como también el deterioro del aislamiento del motor, a su vez evalúa la integridad del aislamiento garantizando un funcionamiento seguro y comprueba la humedad en los devanados del estator después de un largo período de reposo.

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