8 funcionalidades de un sistema de alineación de ejes con láser

Un sistema de alineación de ejes con láser es, ahora mismo, una tecnología de mantenimiento predictivo indispensable para reducir gastos de piezas de recambio y averías de instalación no planificadas.

De hecho, es clave para un responsable de mantenimiento industrial saber la forma correcta de seleccionar un sistema de alineación de ejes con láser. Como mínimo, el sistema de alineación de ejes con láser que se elija debe tener las siguientes capacidades:

1. Una calibración certificada para un estándar con trazabilidad. No tiene sentido comprar un sistema para una alineación precisa de ejes que no puede certificar la precisión de sus medidas.
2. Alta precisión y repetibilidad. Una baja precisión simplemente tiene como resultado unos valores de corrección equivocados. Una alta repetibilidad significa que se necesitan menos medidas para obtener los datos suficientes para calcular unos resultados precisos.
3. Resistente y a prueba de agua, de polvo y de golpes. Un recinto resistente significa que usarlo en el exterior en condiciones de humedad no resulta un problema. Los instrumentos resistentes con un sello de aprobación garantizado, como los estándares IP (65 y 67) que permiten seguir trabajando incluso en condiciones adversas.
4. Capacidad de retomar las medidas. Esto te permite volver a empezar una alineación en curso después de una interrupción o al principio de un nuevo día. El usuario no tendrá que volver a introducir de nuevo las dimensiones o los objetivos, incluso se guardan los resultados de las mediciones. Los datos no se perderán nunca.
5. La capacidad de extender las mediciones. La capacidad de extender el rango dinámico del sistema del detector de láser permite asegurar que sin importar la desalineación que esté siendo medida, el sistema de láser será capaz de llevar a cabo la tarea de alineación. Los sistemas de detectores estáticos no permiten la medición de desalineaciones demasiado grandes en ejes largos o en ejes espaciadores intermedios sin importar el tamaño especificado del plano del detector. (Mirar las notas posteriores).
6. Soportes variados. Una amplia gama de soportes implica que el equipo de mediciones puede encajarse incluso en las máquinas más raras con rapidez y facilidad.
7. Tolerancias (TolCheck). La verificación de las tolerancias de alineación incorporadas ahorran tiempo y esfuerzo. No se pierde tiempo en movimientos innecesarios de las má La verificación de tolerancia automática muestra el momento en el cual se ha alcanzado una alineación excelente o aceptable.
8. Generación de informes directamente en el aparato. Los informes directos significan un envío de los informes más rápido hacia cualquier impresora con el número de serie, la fecha y el día y con el nombre del operador impreso en el informe, permitiendo cumplir por completo con los requisitos de trazabilidad del ISO 9000, por ejemplo.

Ya que estás interesado en conocer todo lo que te puede ofrecer un sistema de alineación de ejes con láser, te invitamos a conocer los 11 resultados de la alineación de ejes en máquinas rotativas, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual recibirás contenido técnico como, por ejemplo: ¿Cuáles son los activos industriales son los más beneficiados por un programa de mantenimiento predictivo?