agosto 15, 2022 por REDACCIÓN Table of Contents Toggle ¿Cómo benefician las empresas del uso de un software OEE para la organización de fabricación?Mejorar la seguridad con OEEPasar del del mantenimiento reactivo al mantenimiento preventivoPlanificación precisa de la producción basada en los datos de OEE Cadenas de suministro fiablesPotenciar las ventas con la OEELas finanzas en la fábrica digitalOportunidades y mejores prácticas El OEE (Overall Equipment Effectiveness) es un indicador utilizado por muchas empresas para medir la eficacia de la maquinaria industrial y es una herramienta clave para la mejora continua. Cualquier empresa que quiera mejorar sus procesos y asegurarse de que funcionan de la forma más eficiente y productiva posible debería aprovechar el poder de un software para la gestión de la OEE. Se puede conocer todo lo que sucede en la planta de fabricación, desde la programación, la entrega a tiempo e incluso la dotación de personal, así como cualquier ralentización, interrupción en el suministro de materiales, o razón por la que una máquina no se puso en marcha a tiempo, etc. El software OEE es un sistema integral de seguimiento de la producción, que ofrece a los responsables de la producción las herramientas de visualización necesarias para gestionar las operaciones y obtener información instantánea y fácilmente accesible. No sólo sirve para saber cuál es la eficacia global de los equipos en un momento dado, sino para entender las variables que hay detrás del cálculo de la OEE. ¿Cómo benefician las empresas del uso de un software OEE para la organización de fabricación? La implantación de un software de OEE industrial presenta ventajas que se extienden en cascada por la organización de forma exponencial cuanto más tiempo esté implantado el sistema. Mejorar la seguridad con OEE Una de las ventajas del software para la gestión de la OEE es la seguridad, ya que cuando una máquina deja de funcionar, a menudo se intenta encontrar una solución rápida que implica la anulación temporal de un dispositivo de seguridad, la retirada de una protección o cualquier otra acción insegura. En la mayoría de los casos, estas acciones son útiles pero al mismo tiempo inseguras. Cuando los operarios actúan fuera de los procedimientos definidos, es cuando se producen la mayoría de los accidentes. El software OEE permite conocer y corregir la mayor parte de estas actividades. Por último, si no se controla los motivos de estas paradas, se pueden convertir rápidamente en un problema importante con graves consecuencias para la seguridad. Las estadísticas de seguridad tienden a mejorar cuanto más tiempo esté en funcionamiento el software de supervisión de la producción en tiempo real. Pasar del del mantenimiento reactivo al mantenimiento preventivo Cuando una máquina o línea de producción de planta se avería de forma inesperada, la reacción inmediata es ponerla en marcha de nuevo lo antes posible. Esto significa que se hace una reparación temporal para que la máquina vuelva a estar en producción. Sin embargo, esta reparación rara vez es una solución permanente o duradera, y probablemente nunca se descubra la causa de la avería. Con un software para la gestión de la OEE que supervise el tiempo de inactividad, existe un historial de paradas no planificadas con explicaciones y notas añadidas. Esta información ayuda a iniciar procedimientos proactivos de reparación y mantenimiento preventivo e incluso a evitar algunas averías por completo. También significa que los operarios están más implicados y conscientes de las paradas de las máquinas y sus causas. Una vez se realice un monitoreo de las condiciones de la máquina y se capturen todas las paradas en tiempo real, se podrá dar al departamento de mantenimiento la información que necesita para ser proactivo en lugar de reactivo. Combinando los datos generados en tiempo real con el análisis predictivo, es posible incluso predecir cuándo necesitará repararse un determinado equipo. Planificación precisa de la producción basada en los datos de OEE La mayoría de los fabricantes tienen un programa de producción. La programación siempre se realiza antes de la ejecución del plan de programación y es fundamental que se base el plan en una previsión real y precisa. Una de las estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales es contar con una plataforma que proporcione datos recientes y en tiempo real para realizar una previsión precisa para conseguir una programación y un plan alcanzables. Con el software para la gestión de la OEE que supervisa el equipo de producción, se puede conocer desde el principio si la estimación es factible y luego tomar una decisión racional sobre el mejor curso de acción. La optimización de los activos es la clave para una planificación precisa. Tomar medidas para mejorar la OEE utilizando datos en tiempo real y comprender dónde existen los verdaderos problemas es la mejor de las alternativas. Esto incluye aumentar las horas extras, añadir turnos, adquirir nuevos equipos o incluso subcontratar. A medida que la puntuación OEE aumenta con el tiempo, también lo hace la fiabilidad de la planificación. Cadenas de suministro fiables El seguimiento de la producción en tiempo real puede ayudar a gestionar la cadena de suministro al proporcionar mediciones precisas y realistas en el estado actual. Aunque mucha gente piensa que la cadena de suministro es el movimiento, la transformación y el almacenamiento de materiales, el flujo de información es lo que controla ese flujo de materiales y mercancías. Con el software para la gestión de la OEE se puede proporcionar a los socios de la cadena de suministro de confianza los datos de producción recogidos y juntos pueden determinar los mejores tiempos de ciclo de entrega. Además, los responsables de compras y los proveedores podrán ver en tiempo real cualquier acontecimiento que haya ralentizado o detenido los procesos de fabricación y que pueda requerir el ajuste de las compras de materias primas. Una de las ventajas de usar software para la gestión de la OEE es que la cadena de suministro es más predecible y cuanto más detallada sea la información, más fiables son los datos. Por tanto, al involucrar a los socios de la cadena de suministro en algunas de las actividades de resolución de problemas, la relación con ellos se convertirá en una verdadera colaboración que beneficiará a ambas partes. Potenciar las ventas con la OEE Maximizar las ventas es casi siempre un objetivo de cualquier empresa de fabricación. Pero si se produce un aumento de las ventas, el equipo de ventas necesita saber que la planta de producción puede cumplir lo prometido. La cuestión es que, sin una supervisión en tiempo real, no se sabe si se puede alcanzar un determinado nivel de producción o si será rentable pero con el software de producción basado en la nube, los asociados de ventas pueden ver la producción de línea o de toda la planta durante el periodo necesario. También pueden utilizar informes para ver la utilización de las máquinas y en colaboración con la dirección de producción, definir expectativas realistas. Después de que un sistema OEE haya estado en funcionamiento el tiempo suficiente, los cuellos de botella de fabricación se hacen evidentes y se podrá priorizar las mejoras del proceso en función de las proyecciones de ventas. Mientras que antes el incremento de las ventas podía dar lugar a horas extras, aumento de la plantilla, gastos de capital o nuevos equipos, ahora los equipos de producción pueden mejorar las operaciones y la producción. Utilizando los datos de un sistema de OEE, se pueden dirigir los esfuerzos de fabricación ajustada primero a las áreas que se ve que están al límite de su capacidad en sus estados actuales. Las finanzas en la fábrica digital Una de las mayores ventajas del software OEE que se obtiene son los datos objetivos y en tiempo real de las máquinas que pueden usarse para tomar decisiones sobre cómo gastar mejor el capital. La OEE es el tipo de información que los gestores financieros necesitan para tomar decisiones de mejora que reporten mayores beneficios. El software para la gestión de la OEE permite crear informes que muestran las tasas de defectos, el tiempo de funcionamiento, la producción, el rendimiento, el tiempo de uso o cualquier otra variable que haga que las decisiones de gasto de capital estén basadas en datos. El rendimiento de la inversión (ROI) es otra área de interés pues la capacidad de medir la utilización y la producción en cualquier periodo necesario permite saber dónde y cómo se pueden hacer cambios para maximizar el equipo de producción. Oportunidades y mejores prácticas Cada equipo de la organización requiere diferentes aspectos de los datos de producción. Así, el equipo de ventas quiere saber la rapidez con la que los operarios realizan los cambios para adaptarse a las entregas prometidas y al equipo de ingeniería de mantenimiento le preocupa el tiempo perdido por las averías de las máquinas. A todos les preocupa que la producción de un equipo concreto se convierta en el cuello de botella de un proceso. Con informes simplificados pero fiables en tiempo real, los diferentes departamentos funcionales pueden reunirse y resolver problemas utilizando los mismos datos mostrados de diferentes maneras. Los mayores beneficios del software para la gestión de la OEE se obtienen cuando el responsable de la mejora continua reúne a todas las partes interesadas de cada una de las áreas mencionadas y alinean sus objetivos utilizando los datos del software de OEE para centrar los esfuerzos de mejora donde más se necesitan. Además, al hacer un seguimiento continuo de los datos, saben exactamente por dónde empezar a resolver los problemas. El software para la gestión de la OEE es una herramienta que toda la organización de fabricación debería utilizar porque ayuda a los fabricantes a seguir siendo competitivos mejorando la calidad y alcanzando los objetivos de producción. Todo el mundo, desde el operario de la fábrica hasta el director de alto nivel, puede ver en tiempo real lo que está ocurriendo exactamente y dónde no están funcionando las cosas según lo previsto. Lo que antes era inaccesible y complejo se convierte en algo fácilmente visualizable y accesible para todos. Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Los robots de paletizado ABB pueden reducir costos de producción hasta un 30% Entrada anterior:Mantenimiento de subestaciones eléctricas: Procedimientos y Beneficios Siguiente entrada:Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas