septiembre 27, 2022 por REDACCIÓN Table of Contents Toggle ¿Por qué es una prioridad aplicar las aplicaciones IoT industriales?Conclusiones en la aplicación de soluciones IoT industrial En los últimos tiempos las soluciones de la Industria 4.0 han supuesto una revolución industrial debido a la gran competencia y a la necesidad de satisfacer el rápido crecimiento de la demanda. El mundo es un mercado competitivo y los fabricantes tienen que aumentar su ritmo de producción a la vez que vigilan de cerca a la competencia. Para los fabricantes, unas mejores tasas de retorno de la inversión en la implantación de soluciones de industria 4.0 o ligeras diferencias de eficiencia pueden cambiar todo el panorama. En un mundo de producción en masa, las más pequeñas tendencias de márgenes positivos pueden significar la vida o la muerte para el fabricante. Las aplicaciones IoT industrial juegan un papel fundamental en este sentido pues se convierten en el habilitador para la fabricación inteligente y para sobrevivir en la industria actual. Muchos fabricantes ya tienen claro que la digitalización y las aplicaciones IoT industrial son el cambio necesario para aumentar la capacidad de producción sin perder el control ni comprometer la calidad del producto. CONTENIDO ÚTIL – Software HMI como herramienta esencial en la automatización de procesos ¿Por qué es una prioridad aplicar las aplicaciones IoT industriales? A continuación veremos qué pasaría en una fábrica que descuida las soluciones que la Industria 4.0 aportan a los procesos de fabricación: El cumplimiento de los plazos no será factible Mientras la tecnología evoluciona y exige crecimiento, los requisitos de los plazos de entrega son cada vez más estrictos y se pide a los fabricantes que sean mucho más rápidos, lo que afecta a todo el ciclo de producción. Seguir cumpliendo los plazos en medio del crecimiento puede resultar imposible sin las aplicaciones IoT industrial. Los clientes exigen un ritmo de producción más rápido y las soluciones de la IIoT son capaces de satisfacer esta demanda porque permiten dedicar menos tiempo al seguimiento del material, las piezas y las herramientas, y menos energía a deliberar sobre las decisiones que se deben tomar. Además, ayudan a identificar rápidamente los cuellos de botella específicos en determinados puestos de trabajo y a cumplir con los plazos estrictos. Además, las aplicaciones IoT industrial suponen un ahorro de coste pues permiten acelerar la producción, a escala, sin necesidad de ampliar su plantilla actual. El retrabajo y los desechos crecerán Las aplicaciones IoT industrial están diseñadas para reducir significativamente el retrabajo y los desechos, al tiempo que mejoran la rentabilidad y la eficiencia. Un resultado directo del aumento de la capacidad y la complejidad es el aumento de los retrabajos y los desechos. Un mayor número de piezas acabadas acaban siendo descalificadas durante los procesos de control de calidad (QC), mientras que estas piezas se desechan y de ahí el retrabajo, las mismas piezas necesitan ser producidas de nuevo con el fin de cumplir con el pedido del cliente. Aunque el porcentaje medio de desechos no está claro, y los cambios en la tasa dependen de varios factores, existe una gran cantidad de material o bienes que se desperdicia. Esto supone grandes pérdidas sobre todo para los fabricantes de productos discretos, donde los materiales son muy caros. Las tecnologías del IIoT ayudan a evitar los problemas de calidad o a descubrirlos cuando se producen. El resultado inmediato es la reducción de las tasas de desecho y retrabajo de manera significativa, reduciendo así las pérdidas. Crecerán las decisiones erróneas cuando crezca la sobrecarga en la toma de decisiones Uno de los principales bloques de construcción de la industria 4.0 está relacionado con los conocimientos procesables y el apoyo a la optimización. El potencial de la IIoT basado en la IA y los conocimientos procesables impulsados por las soluciones de la IIoT están convirtiéndose en el nuevo estándar para la toma de decisiones óptimas. En pocas palabras, las decisiones equivocadas se traducen en pérdida de dinero. A medida que el problema se vuelve mucho más complejo, la capacidad humana para afrontarlo disminuye. Sin embargo las aplicaciones IoT industrial tienen en cuenta cientos e incluso miles de parámetros, además de probabilidades que se calculan a partir de big data históricos. Se necesitará mucho más personal para gestionar la carga y la demanda Para adaptarse a los rápidos cambios de la industria, los fabricantes contratan a empleados muy profesionales que son caros y difíciles de contratar. Cuantos más empleados de este tipo se necesite, más altos serán los costes operativos. Otro reto es mantener los amplios conocimientos y la experiencia de los empleados veteranos que están a punto de jubilarse. Las aplicaciones IoT industrial ayudan a los fabricantes a controlar el número de empleados de alto coste que necesitan, gracias a la mejora de la eficiencia y a una mejor toma de decisiones automatizada. Además, los empleados profesionales son difíciles de encontrar ya que el nivel de exigencia de los empleados también está aumentando. Atraer talento no es una tarea fácil y hay que estar al día con las últimas tecnologías, como el IIoT, los cobots. Por último as aplicaciones IoT industrial conducen a un estándar totalmente nuevo en lo que respecta a la seguridad de los empleados, permitiendo un proceso de trabajo con manos libres, alertando a los empleadores de que un trabajador está trabajando demasiadas horas, o utilizando sensores de vibración para detectar cuando se realiza un movimiento inesperado. Ineficacia de la cadena de suministro La Industria 4.0 introduce nuevos estándares de transparencia, precisión, personalización, compromiso y más para la colaboración en la cadena de suministro. Desgraciadamente, no implementar las Las aplicaciones IoT industrial puede tener consecuencias para las colaboraciones de muchas maneras porque se puede acabar vendiendo productos de mayor precio, el tiempo de inactividad será mayor mientras que el OEE será menor y se tendrá más retiradas y problemas de calidad. Además, no se podrá ofrecer a los socios potenciales la misma trazabilidad del recorrido del producto y la transparencia de la información sobre el mismo, como puede hacer una planta conectada. Conclusiones en la aplicación de soluciones IoT industrial Aunque todavía hay quienes no han adoptado las soluciones de la industria 4.0, no pasará mucho tiempo antes de que la industria 5.0 revolucione otra vez el sector industrial. Cuando eso ocurra, los que no implementaron las aplicaciones IoT industrial, tendrán muy difícil salvar la brecha, lo que podría significar su extinción. Suscribete a nuestro newsletter para que estés al tanto de las tendencias futuras de IoT industrial que los fabricantes deben adoptar Digital Manufacturing¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (2 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Los robots de paletizado ABB pueden reducir costos de producción hasta un 30% Entrada anterior:Curso de venta consultiva para conectar mejor con clientes industriales Siguiente entrada:El verdadero costo de propiedad de una máquina-herramienta CNC