KPIs de Manufactura que un responsable de planta no debe ignorar

A día de hoy es más importante que nunca que las empresas aceleren su transformación digital para seguir siendo competitivas en el mercado actual que se enfrenta a retos como la crisis mundial del transporte marítimo, la escasez de semiconductores y la persistente pandemia de coronavirus.

Pero muchas empresas se desaniman ante la implantación de nuevas soluciones y herramientas tecnológicas y por supuesto, ante la inversión necesaria al principio. A  menudo significa que los proyectos no pueden ser completados si no se cuenta con los conjuntos de habilidades requeridos en el futuro y una seria consideración y cálculo.

Sin embargo, existe una manera en la que los fabricantes pueden obtener beneficios significativos a través de la digitalización y es midiendo, rastreando y mejorando su OEE.

¿Qué es la OEE y por qué es uno de los KPIs de Manufactura que miden los fabricantes?

OEE es un acrónimo de Overall Equipment Effectiveness (eficacia general de los equipos) y representa el porcentaje de tiempo de fabricación que es realmente productivo y se considera uno de los KPIs de Manufactura estándar para medir la productividad de la fabricación. La OEE es una medida de lo cerca que está una empresa de alcanzar la perfección en la producción.

Para alcanzar un OEE del 100%, un fabricante tendría que fabricar únicamente piezas perfectas en términos de calidad, en el menor tiempo posible y con ningún tiempo de inactividad. Para los fabricantes de hoy en día, la medición de la OEE se ha convertido en la mejor práctica y hacerlo ofrece una valiosa información sobre el proceso de fabricación de una empresa.

¿Por qué es importante medir los KPIs de Manufactura?

La OEE está ampliamente considerada como el mejor de los KPIs de Manufactura para identificar los aspectos del proceso de producción que no rinden lo suficiente. Esto permite a las empresas evaluar su progreso con vistas a mejorar la productividad de sus equipos de fabricación en el futuro.

A pesar de que los fabricantes pueden obtener una idea general de lo bueno que es su OEE pidiendo al director de producción que lleve la cuenta, este enfoque está plagado de posibles áreas de inexactitud.

Por ejemplo, el tiempo de inactividad. Con una configuración manual, los operarios de producción suelen encargarse de hacer un seguimiento registrando todos los casos a medida que se producen. Sin embargo, es posible que el operario se olvide de registrar todos los tiempos de inactividad, especialmente los que duran menos de unos minutos y no requieren la intervención del personal de mantenimiento. Al fin y al cabo, el objetivo principal del operario es garantizar la producción. Pero la realidad es que todas estas paradas cortas se suman y pueden tener un impacto significativo en la OEE global de una línea.

Si no se miden todos los tiempos de inactividad, las empresas de fabricación nunca sabrán realmente la eficacia de sus operaciones. Podrían estar perdiendo cientos de horas de producción cada año debido a paradas menores que podrían estar causadas por un problema muy simple que, una vez resuelto, podría aumentar drásticamente la productividad.

Así que, aunque los responsables de la empresa pueden hacer preguntas a sus jefes de producción para hacerse una idea de la OEE del taller, nunca obtendrán una imagen real de lo que está ocurriendo. Y sin una visión clara de la situación actual, el fabricante no puede establecer un punto de referencia sobre cómo las soluciones OEE para plantas industriales mejoran los KPIs de producción.

Un enfoque intuitivo, sin esfuerzo y automático para la supervisión de los KPIs de Manufactura

Existen soluciones avanzadas de monitorización de la OEE que capturan los datos de forma automática, permitiendo a los fabricantes monitorizar la producción en tiempo real a través de paneles intuitivos. Estas soluciones eliminan la necesidad de realizar un seguimiento manual de la OEE, resolviendo los siguientes problemas en el proceso:

• La infradeclaración de los tiempos de inactividad de la producción, las averías o los problemas más pequeños debido a que duran poco tiempo y quizá se consideren irrelevantes.
• Se elimina la recopilación manual de datos, que consume mucho tiempo y puede ser inexacta, lo que permite a los responsables de producción centrarse en la línea y en las tareas de valor añadido.
• Imposibilidad de supervisar, visualizar y reaccionar en tiempo real a los problemas de producción.

Con una solución de monitorización de la OEE, los fabricantes pueden monitorizar de forma automática, intuitiva y sin esfuerzo los KPIs de Manufactura de sus líneas de producción. Además de permitir al fabricante verificar si los esfuerzos de mejora continua están teniendo un impacto positivo, las soluciones de monitorización de OEE también ofrecen una serie de beneficios.

Conoce los KPIs de Manufactura más importantes para tu planta con la Ecuación para calcular OEE: ¿En realidad existe una fórmula estándar que todos los OEM puedan usar?

Beneficios de las soluciones de monitorización de los KPIs de Manufactura

Beneficios financieros

Aunque la OEE suele considerarse una métrica de fabricación en el taller, también debería utilizarse como un KPIs de Manufactura financiero para los ejecutivos.

El método más eficaz y sencillo para vincular la OEE a los beneficios financieros es considerar los tres aspectos que supervisa la OEE y asignar a cada uno un equivalente monetario.

• Disponibilidad: El coste mensual del tiempo de inactividad puede calcularse multiplicando el número de horas de inactividad por el coste horario del tiempo de inactividad, que incluye el tiempo de los empleados, los costes de las máquinas fijas, etc.
• Rendimiento: El coste de un rendimiento inferior a la producción puede realizarse calculando los costes asociados al funcionamiento de una máquina o línea durante más tiempo para compensar el déficit. Descubre más sobre cómo la medición de KPIs para el control de compresores aire en plantas industriales puede mejorar el rendimiento de una planta.
• Calidad: El coste de la producción por debajo de los estándares puede calcularse multiplicando el número de productos rechazados por el coste de cada uno. Sin embargo, esto no revela el verdadero impacto, ya que no incluye el coste de retrabajo.

Con estos sencillos cálculos, los fabricantes pueden hacerse una idea del impacto financiero de las ineficiencias de producción. Una vez conocidas, las estrategias de mejora de la OEE que se centran en el aumento de la calidad, el rendimiento y la disponibilidad, pueden medirse en términos financieros, poniendo de manifiesto el impacto que las líneas de producción ineficientes pueden tener en los resultados de una empresa.

Utilizar la OEE para impulsar las decisiones empresariales

Una buena manera de visualizar esto es en relación con la forma en que un control estricto de la OEE puede impulsar las decisiones empresariales. Por ejemplo, una empresa puede enfrentarse a un aumento de la demanda que no puede satisfacer en la actualidad. La reacción instintiva suele ser invertir en capacidad adicional en forma de nuevos equipos. Sin embargo, al tener un conocimiento claro del proceso de producción, incluidos los problemas y las cifras de eficiencia, la dirección puede tratar de maximizar la utilización de sus activos existentes en primera instancia, en lugar de realizar un gasto de capital en nuevos equipos.

Además, al disponer de información precisa y oportuna sobre los tiempos de ciclo, los fabricantes pueden aprovechar estrategias de planificación de recursos más intuitivas y beneficiarse de una mayor utilización de los recursos como resultado. Esto no sólo permite unos márgenes de beneficio potencialmente mayores, sino que también permite a los fabricantes adoptar unos precios más competitivos, diferenciándose en su mercado.

Con la OEE directamente vinculada a los resultados financieros, las empresas pueden dar prioridad a las áreas más ineficientes de sus líneas de producción y, literalmente, devolver el dinero al balance.

Beneficios culturales

En la industria manufacturera, las desconexiones culturales entre la dirección y el taller son frecuentes. Como resultado, la comunicación entre las dos entidades a veces puede ser deficiente, especialmente cuando se trata de la eficiencia de las líneas de producción.

El registro manual y la retroalimentación de las puntuaciones de OEE requieren el tiempo y el esfuerzo del director de producción. Además, está la presión asociada a garantizar que la información transmitida sea completa y precisa.

Con una solución de monitorización de la OEE, los fabricantes pueden aliviar parte de la presión que supone la monitorización de la OEE para los directores de producción. Esto permite que estas personas tengan más tiempo para centrarse en la línea de producción y en las tareas de valor añadido, en lugar de registrar e informar. Esto no sólo proporciona una inyección de moral, sino que también ayuda a acercar a los equipos de alta dirección y a las plantas de producción, reduciendo al mismo tiempo la desconexión cultural que a menudo existe entre ambos.

Muchas empresas muestran su OEE en tiempo real en grandes pantallas situadas en el área de producción. Estas pantallas permiten a los trabajadores de producción y a los directivos ver exactamente el rendimiento de una línea en cualquier momento. Esta realidad permite a todos los trabajadores del taller disponer de la información que a menudo desearían tener.

Impulsar la productividad y atraer el talento

Los fabricantes pueden utilizar esta visualización de la OEE en tiempo real para añadir un poco de competencia entre los equipos de producción. Esto puede obligar a los equipos de producción a esforzarse por ser los mejores, impulsando la eficiencia y la eficacia de la producción en todas las líneas del proceso, sin poner en peligro la calidad.

Por último, al implantar soluciones de monitorización de la eficiencia energética, los fabricantes subrayan su compromiso con la adopción de nuevas tecnologías. Este es un factor importante para atraer a los mejores nuevos talentos. Las personas de hoy en día, sobre todo las de las generaciones más jóvenes, quieren beneficiarse de las últimas soluciones. Por eso, a menudo se decantan por las empresas digitalizadas.

Diferentes áreas de una empresa que pueden utilizar la información de los KPIs de Manufactura

Las soluciones de monitorización de los KPIs de Manufactura no sólo proporcionan información valiosa para los equipos de producción. La información que capturan y visualizan también puede ser aprovechada por otros departamentos dentro de la organización de fabricación.

Por ejemplo, el departamento de ventas. El equipo podría haber recibido una solicitud de un cliente para producir una pequeña tirada de productos. En una situación como ésta, el equipo de ventas suele ponerse en contacto con el de producción para ver cuál es la situación antes de comprometerse con el pedido.

Con una solución de monitorización los KPIs de Manufactura, el equipo de ventas puede ver inmediatamente todas las métricas de producción útiles necesarias para tomar una decisión sobre el posible pedido. Además, como la información de producción se captura y se muestra en tiempo real, los equipos de ventas también pueden mantener a los clientes al día sobre el estado de los pedidos que han realizado. Poder transmitir esta información al cliente en el primer punto de contacto mejora la experiencia general del cliente.

La supervisión de la OEE en tiempo real permite un análisis más intuitivo de las causas raíz

De igual modo, los equipos de mantenimiento también pueden obtener información valiosa de las soluciones de monitorización de OEE. Por ejemplo, puede darse el caso de que una determinada línea tenga la costumbre de fallar en un día concreto o a una hora específica. Con esta información, los equipos de mantenimiento pueden asegurarse de que siempre hay un técnico disponible en el momento en que más se le necesita.

Dado que las soluciones de monitorización de OEE capturan y visualizan la información en tiempo real, los equipos de producción y mantenimiento pueden ser alertados de los problemas de la línea en el momento en que se producen. Esto permite a los directores de producción y a los equipos de mantenimiento investigar la ralentización en tiempo real, lo cual es un elemento clave para poder determinar la causa raíz.  Si se investiga en el momento en que se produce, hay más posibilidades de que el problema se resuelva de forma permanente.

La implementación de una solución de supervisión de los KPIs de Manufactura no tiene por qué ser difícil o costosa

La mayoría de los fabricantes tienen al menos alguna maquinaria o equipo heredado. Como resultado, a menudo creen que no pueden aprovechar las soluciones de monitorización de la eficiencia general de los equipos (OEE) debido a problemas de incompatibilidad.

Sin embargo, la realidad es que muchas de las mejores soluciones de monitorización de la eficiencia energética de los equipos están diseñadas para ser compatibles con los equipos más antiguos de la línea de producción. De hecho, las mejores soluciones de monitorización de la eficiencia general de los equipos permiten a los fabricantes instalar una simple pieza de hardware y obtener la valiosa información que necesitan de un sistema basado en la nube. Esto hace que dichas soluciones sean literalmente plug ‘n’ play.

Además, cómo estas soluciones se basan en la nube y no requieren que los fabricantes inviertan capital en nuevas infraestructuras de TI, como servidores y equipos de red, los costes se reducen al mínimo.

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