enero 13, 2020 por REDACCIÓNEl personal interno y los contratistas involucrados en el mantenimiento predictivo pueden mejorar y continuar con el programa de mantenimiento que quieres poner en marcha, o simplemente romperlo. Por lo tanto, hay que asegurarse de sopesar todas las opciones al delegar las tareas de mantenimiento predictivo. Si la cultura de la planta está establecida bajo el pensamiento “nosotros mismos cuidamos nuestras cosas”, entonces los recursos internos son la mejor opción. Si la cultura es “nosotros conseguimos los expertos y confiamos en lo que ellos hacen para nosotros y de esta forma podemos dedicarnos a otras tareas de mayor valor para el negocio”, entonces subcontratar es lo mejor. Es decir, no hay ventaja tecnológica que compense la ventaja cultural de adaptar las soluciones al entorno de trabajo. Por ello, la decisión de subcontratar el mantenimiento predictivo o usar recursos internos, a menudo, se reduce a las finanzas. Una cuidadosa comparación de los costes relacionados con recursos internos (procura, calibración, almacenamiento, entrenamiento, certificación, etc.) y recursos externos es necesaria para cada una de las diferentes tecnologías predictivas que se quieren implantar. Por lo general, las pruebas de análisis de vibraciones, la tribología y de ensayos de motor, demandan mucho más entrenamiento. Lo primero es mirar internamente y aprovechar siempre la ayuda interna. Por unos pocos miles de euros puedes comenzar un programa de vibraciones, lo que significa que, incluso, una pequeña planta la puede realizar por sí misma. Si eliges ayuda externa, úsala para comenzar pero ten un plan de salida para asumir el programa internamente. Un modelo híbrido de recursos, tanto internos como externos, ha probado ser muy efectivo. La clave es reunir todos los datos de mantenimiento predictivo obtenidos de todos los activos desde fuentes internas y externas en un solo lugar, para que así se pueda ciertamente entender la salud y riesgo de fallo de los activos. Si el trabajo es realizado internamente o se decide subcontratar el mantenimiento predictivo, mantener el conocimiento correcto es esencial. La disponibilidad de pericia es el único factor que determina el éxito y sostenibilidad de un programa de mantenimiento predictivo. Métodos alternativos que puede usar el administrador de instalaciones industriales para subcontratar el mantenimiento predictivo o usar recursos internos El responsable de la instalación puede hacer que los empleados encargados del mantenimiento predictivo sigan trabajando en las tareas cotidianas y contratar servicios externos para los trabajos más especializados. Debido a que los técnicos del contratista están especializados, requieren menos entrenamiento que los empleados típicos de operaciones y mantenimiento para alcanzar un nivel determinado de eficiencia en el desempeño del trabajo. El administrador puede optar por no contar con personal especializado y depender al completo de los empleados del contratista para que se encarguen de todas las tareas de medición, análisis y actuación. Si el administrador de las instalaciones lo decide así, puede hacer que el contratista de servicios de mantenimiento predictivo asuma la responsabilidad de todos los servicios. Esto puede hacer que un mayor número de puestos clave dentro del departamento tengan más tiempo para concentrarse en las operaciones del proceso, es decir, la fabricación de más y mejores productos o hacer que se cuente con mejores servicios para la empresa. Si estuvieras interesado en saber más sobre cómo mejorar tu programa de mantenimiento predictivo y tomar decisiones acertadas en relación con subcontratar el mantenimiento predictivo o usar los recursos internos, te invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter. Artículos Equipos Industriales / Maquinaria Mantenimiento Predictivo¿Qué te ha parecido el artículo? 5/5 - (1 voto) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Descalcificación de intercambiadores de calor industriales: cómo limpiar las incrustaciones de los intercambiadores de calor de placas soldadas Limpieza de intercambiadores de calor: Preventiva y correctiva Guía técnica para el mantenimiento preventivo y correctivo de intercambiadores de calor Grúas Viajeras para el Manejo de Bobinas de Acero en Sector Industrial Entrada anterior:ROI del mantenimiento predictivo: Claves para saber medir, analizar y actuar Siguiente entrada:3 acciones para maximizar la fiabilidad de las instalaciones que puede realizar un gerente de mantenimiento