Sistema para la eficiencia energética de plantas industriales: Alcances

Tabla de contenidos

No es posible hablar de un sistema para la eficiencia energética de plantas industriales sin antes dejar claro que la eficiencia conduce a ganancias de productividad, en particular al reducir los costes de mantenimiento y aumentar los rendimientos de producción por unidad de insumo. Además, las mejoras en la operación y la confiabilidad del proceso, que pueden resultar de las ganancias de eficiencia, conducen a reducciones en el tiempo de inactividad de los equipos, paradas o fallas del sistema.

La optimización de los procesos para mejorar la eficiencia también puede reducir el tiempo del personal necesario para mejorar las operaciones y la programación, al tiempo que reduce el riesgo de errores humanos.

Un dato importante es que entre 2000 y 2017, la intensidad energética (consumo de energía final por unidad de valor agregado bruto (VAB)) en el sector industrial disminuyó en un 25%. Aún son posibles mayores ganancias de productividad mediante la adopción de medidas rentables de eficiencia energética, como se describe en el Escenario Mundial Eficiente (EWS) de la IEA. Para el 2040, las industrias manufactureras podrían producir casi el doble de valor agregado bruto de cada unidad de uso de energía.

En este sentido, un sistema para la eficiencia energética de plantas industriales crea la estructura y los procesos para que una empresa controle el consumo de energía y mejore la eficiencia. Además del ahorro de energía, la adopción de un sistema de gestión de la energía puede generar ganancias de productividad industrial al mejorar el rendimiento energético y la eficiencia general del sistema.

Beneficios del uso de un sistema para la eficiencia energética de plantas industriales

Otros beneficios pueden incluir una mayor producción y utilización de la capacidad, menor uso de recursos y contaminación, y menores costes de operación y mantenimiento, todo lo cual da como resultado una mayor generación de valor y, por lo tanto, una mayor competitividad.

Por ejemplo, los resultados de las empresas que participan en el Programa de Desempeño Energético Superior (SEP) de los Estados Unidos, brindan una indicación de los beneficios de eficiencia energética y productividad obtenidos de la implementación de un sistema de gestión de energía. SEP es un programa voluntario en el que las empresas implementan ISO 50001 (el estándar del sistema de gestión de energía global) y proyectos de ahorro de energía, con el fin de demostrar que la eficiencia ha mejorado de acuerdo con los objetivos establecidos.

En 2015, la mejora del rendimiento energético de los sitios con certificaciones fue un 60% mayor que la de los sitios no certificados. Esta mejora adicional también se demuestra a través del ahorro de energía trimestral logrado por las empresas certificadas por SEP. Los ahorros de energía trimestrales antes de la certificación promediaron 3.2% y aumentaron a 7.5% en los cuatro trimestres posteriores a la certificación y al 14.2% en los trimestres cinco a siete.

En todos los casos, las mejoras observadas para los sitios certificados aumentaron con el tiempo, lo que ilustra que los beneficios de la gestión de la energía pueden crecer a medida que los sitios adquieren más conocimientos y experiencia.

Los sistemas de gestión energética permiten beneficios de productividad para la industria

Si bien traducir los beneficios no energéticos en resultados estratégicos y financieros puede ser un desafío, algunas empresas han podido hacerlo con éxito. Una empresa suiza de tratamiento de superficies, por ejemplo, pudo mejorar drásticamente el caso comercial de un proyecto de eficiencia energética al tener en cuenta los beneficios no energéticos.

Cuando los planificadores de proyectos consideraron solo el ahorro de energía de un proyecto para optimizar el rendimiento de los rectificadores, calcularon una recuperación simple de seis años. Sin embargo, cuando los planificadores consideraron los resultados financieros derivados de los beneficios no energéticos, como menores costes de mantenimiento, menor uso de agua de refrigeración y otras mejoras operativas, la recuperación simple se desplomó a menos de 1 año.

En definitiva, el uso de un sistema para la eficiencia energética de plantas industriales solo trae beneficios cuantificables para las empresas, con lo cual, si estás interesado en saber más sobre un sistema para la eficiencia energética de plantas industriales, te invitamos a conocer los ocho consejos para maximizar la eficiencia energética y el rendimiento del compresor de aire, así como un checklist para prevenir riesgos eléctricos en plantas industriales.

Finalmente, te invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento.