mayo 28, 2020 por REDACCIÓNLa alineación de ejes con láser se hizo popular a mediados de los 80’s, cuando se dio a conocer el primer sistema de ordenadores del mundo disponible en el mercado con dicha tecnología. A pesar de que en ese entonces su precio era relativamente alto, el sistema ganó rápidamente popularidad en el mercado entre los ingenieros y en un amplio rango de empresas de procesos alrededor del mundo. Esa tecnología para la alineación de ejes con láser ofrecía varias ventajas significativas para realizar el trabajo de manera rápida y precisa en las máquinas rotativas acopladas. Desde la introducción del primer sistema, los avances de la tecnología de alineación láser y de los microprocesadores han permitido el desarrollo de una nueva generación de sistemas de láser que ofrecen al usuario sistemas más sencillos de entender, guiados por un menú, que puede ser usados para prácticamente cualquier tarea de alineación de ejes independientemente de su complejidad o de su tamaño. Hay una serie de consideraciones importantes que deben ser tenidas en cuenta cuando se utilizan sistemas mecánicos de alineación de ejes. Además las correcciones de los cálculos de alineación pueden ser complicados y tendentes al error. Ninguna de éstas consideraciones se aplica al método de alineación de ejes con láser. El acceso a una alineación de ejes precisa y los beneficios que eso conlleva están automáticamente disponibles cuando es utiliza una alineación de ejes con láser en una planta. 11 beneficios de la alineación de ejes con láser Un resumen de algunas de las ventajas que ofrecen los sistemas de alineación de ejes con láser se muestran a continuación: La alineación de precisión se realiza sin necesidad de una introducción manual de datos ni de la realización de cálculos gráficos o numéricos. La presentación gráfica de los resultados de la alineación en los planos de transmisión de energía del acople y de los calzos y de los ajustes de las correcciones al pie de la máquina. No hay accesorios mecánicos – hay holgura del soporte. No hay necesidad de desmantelar el acoplamiento para realizar la alineación. No hay necesidad de realizar mediciones en localizaciones predeterminadas como a las 12:00, las 3:00, las 6:00 y las 9:00. Los resultados se pueden obtener con una rotación de los ejes inferior a 90 grados. El almacenamiento de datos y su impresión para la generación de informes sobre las condiciones de la alineación. Una precisión calibrada certificada del sistema de láser que cumple con los requisitos del ISO 900. Sistemas de soporte universal que cubren todo tipo de aplicaciones de alineación. No es necesario un soporte especia o espaciadores largos para medir los ejes. Un sistema guiado por menús que permite el uso por parte de un amplio rango de ingenieros y de personas de otras disciplinas. Una presentación dinámica en directo de las correcciones horizontales y verticales durante las correcciones de alineación. Estándares de alineaciones correctos e incorrectos incorporados para un análisis de la precisión de la alineación. Habiendo identificado algunos de los beneficios y ventajas que se pueden obtener del uso de los sistemas de alineación de ejes por láser para realizar la alineación de máquinas rotativas, es importante establecer la funcionalidad del sistema de alineación que se ajuste a los requisitos del usuario. Ya que estás interesado en conocer en la alineación de ejes con láser, te invitamos a conocer los 11 resultados de la alineación de ejes en máquinas rotativas, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta. Artículos¿Qué te ha parecido el artículo? 3/5 - (2 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Fallas Comunes en Bombas Mineras y cómo Extender su Vida Útil ¿Cuáles son las mejores bombas para la industria minera? Ahorro de Agua en Minería con el Uso de las Bombas Peristálticas Extractores de Humos de Soldadura: Una Solución Crucial para la Salud y Seguridad en el Trabajo Entrada anterior:Formas de disminuir costes industriales usando técnicas de mantenimiento predictivo Siguiente entrada:¿Cuáles activos industriales son los más beneficiados por un programa de mantenimiento predictivo?