Cómo lograr mayor eficiencia en el proceso de producción a pesar de tener un sistema de fabricación complejo

Las fábricas de hoy en día pueden ser lugares enormemente complejos que requieren muchas acciones en el momento justo para que funcionen sin problemas. Los fabricantes buscan constantemente formas de tener mayor eficiencia en el proceso de producción, reducir los residuos, ya sea utilizando menos energía, menos materias primas y ahorrando otros costos.

Las ineficiencias cuestan dinero a los fabricantes, les hacen perder tiempo, disminuyen la calidad del trabajo y les impiden centrarse en hacer avanzar su negocio. Los estudios demuestran que entre el 20% y el 40% de los ingresos de una empresa se pierden debido a procesos ineficientes. En un momento en el que los costos son elevados, muchos no pueden permitirse perder dinero por ser ineficientes.

Para encontrar la solución, se necesita identificar primero las principales áreas de ineficacia en la fabricación.

¿Cuáles son las principales áreas que pueden tener una mayor eficiencia en el proceso de producción?

El problema más denunciado no es el tiempo de funcionamiento de las máquinas, los materiales defectuosos, la habilidad/formación de los operarios o la programación de recursos sino la gestión del flujo de materiales. En términos más sencillos, el problema principal que afecta a la producción es llevar las piezas correctas al lugar correcto en el momento adecuado.

Los problemas de flujo de materiales adoptan muchas formas:

• Reposición tardía de piezas en las estaciones de una línea de montaje
• Preparación lenta y propensa a errores de las piezas antes del montaje
• Imposibilidad de cambiar la ruta de las piezas en función del tiempo de funcionamiento de la máquina o de la disponibilidad del operario
• Recuento manual interminable de piezas para mantener incluso los inventarios WIP básicos y las métricas de productividad diarias
• Incapacidad para marcar y gestionar fácilmente condiciones excepcionales, como las retenciones de control de calidad y el retrabajo.
• Fallos en la detección de la entrega de elementos de trabajo a una estación de fabricación o área de almacenamiento incorrecta.

Las ineficiencias, que a menudo no se detectan, tienen un precio y repercuten en el rendimiento y la rentabilidad de la empresa. Hay ciertas cuestiones que surgen de manera generalizada en muchas empresas:

• Tiempos de inactividad de las máquinas

  Se dividen en dos categorías diferentes: planificadas y no planificadas. El tiempo de inactividad planificado abarca aspectos como el mantenimiento y la puesta a punto de la máquina. El tiempo de inactividad no planificado en la fabricación se produce cuando el equipo que debería estar funcionando experimenta un fallo o se queda sin materias primas.

  También existe un tiempo de inactividad improductivo, como cuando una máquina no está en uso debido a un problema como una avería o un cuello de botella en la producción, que también afecta a la eficiencia.

  La supervisión de los tiempos de inactividad de las máquinas ayuda a identificar estos tiempos frente a los tiempos de inactividad productivos y ofrece una imagen clara a la dirección de lo que está ocurriendo.

  Aunque todos los tiempos de inactividad de las máquinas tienen un precio, es esencial que se lleve a cabo un mantenimiento preventivo para reducir las posibilidades de que se produzcan tiempos de inactividad no planificados, que son mucho más costosos. No te pierdas estos sencillos 7 pasos para crear un checklist de mantenimiento preventivo eficaz.

• Tiempo

  Si el personal de la fábrica tiene que navegar por procesos complicados o recoger manualmente los datos de las máquinas recorriendo el taller con un papel y un lápiz, no está dedicando su tiempo a realizar el trabajo real que se necesita que hagan.

• Lagunas en el programa de producción

  Las lagunas en el programa de producción pueden significar que las máquinas que podrían estar trabajando se queden sin hacer nada y consuman potencialmente electricidad cuando no están ganando dinero para la empresa.

• Cuellos de botella en la producción

  El hecho de que una determinada tarea se haya realizado de la misma manera durante mucho tiempo no significa necesariamente que tenga o deba ser así. Los problemas en el proceso de producción pueden provocar importantes ralentizaciones que tendrán consecuencias en la capacidad, la productividad y, en última instancia, la rentabilidad.

Cómo la monitorización del tiempo de inactividad de las máquinas de la Industria 4.0 puede ayudar a tener mayor eficiencia en el proceso de producción

La Industria 4.0 consiste en conectar los sistemas digitales para que las empresas de fabricación sean más productivas, competitivas y resistentes.

La recopilación de los datos correctos es la clave para identificar las ineficiencias. La capacidad de supervisión de los tiempos de inactividad de las máquinas captura la utilización de las máquinas y los principales motivos de inactividad para ofrecer una imagen en tiempo real de lo que ocurre en la fábrica. Estos datos pueden utilizarse para identificar lagunas en el programa de producción, cuellos de botella y reducir la necesidad de que un miembro del personal recoja manualmente los datos de cada máquina.

Después de instalar la supervisión de máquinas, el equipo de producción puede ver dónde hay ineficiencias en el proceso de producción y tomar medidas correctivas, lo que tiene un impacto inmediato en la eficacia, ayudando a impulsar un aumento de la utilización de la máquina y una mayor eficiencia en el proceso de producción. Para comprobar los beneficios de la supervisión de máquinas, consulta estas 10 maneras en las que el monitoreo en tiempo real de la fabricación mejora la precisión y la calidad.

Los datos de las máquinas capturados en la planta de producción muestran qué máquinas están en alta demanda y bien utilizadas y cuáles se están volviendo redundantes. Esto proporciona al equipo de producción una visión clara del programa de producción y de las capacidades de las máquinas, y permite vender una pieza de maquinaria infrautilizada e invertir en una máquina que satisfaga las crecientes demandas de los clientes.

La supervisión de máquinas es una tecnología inteligente de gran valor que permite conseguir una mayor eficiencia en el proceso de producción, aumentando la capacidad y la rentabilidad.