Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias

A día de hoy, los fabricantes se enfrentan a los problemas de la cadena de suministro y de personal causados por la pandemia mundial y por las presiones económicas añadidas causadas por la guerra en Ucrania. Ambos acontecimientos se han unido para crear una tormenta perfecta, provocando presiones inflacionistas que no se veían desde hace generaciones, un reto al que se enfrentan las personas, las empresas y los gobiernos de todo el mundo para afrontarlo de la mejor manera posible.

Para los fabricantes, esto significa lidiar con los márgenes ajustados, los costos de la energía y las materias primas en máximos y los precios de las fábricas que no siguen el ritmo. Incluso con las medidas energéticas puestas en marcha por los gobiernos, se espera que las presiones inflacionistas a las que se enfrentan los fabricantes continúen hasta bien entrado el año 2023. Por tanto, la clave del éxito y, en algunos casos, de la supervivencia en los próximos 12 meses será la capacidad de los fabricantes para repercutir rápida y eficazmente los aumentos de precios.

¿Qué herramientas tienen los fabricantes para aliviar las presiones inflacionistas?

• Reducir los costos: Revisar la cadena de suministro y los costos de los insumos es un punto de partida razonable para minimizar las presiones inflacionistas sobre los costos de fabricación. Revisar los contratos existentes y renegociar o buscar nuevos proveedores puede ser un buen punto de partida para asegurarse de que se conocen los costos fijos y los gastos generales.
• Perfeccionar la estrategia de precios: Si se tiene una estrategia de precios clara, lo más probable es que se tenga que revisar para entender sus costos y la rentabilidad del producto/cliente. Otro factor a tener en cuenta al analizar la estrategia de precios es la naturaleza de los productos que se fabrican y saber si son productos nicho y complejos en los que se tiene una ventaja competitiva o si los puede fabricar cualquiera y, por tanto, será más importante reducir los costos de los insumos para mantener los márgenes.
• Mejorar la productividad y la eficiencia operativa: La mejora de la productividad y la eficiencia en toda la empresa es un buen punto de partida para buscar dónde se puede ahorrar tiempo y dinero. Como en cualquier empresa, la revisión de los procesos y las formas de trabajo puede quedar a veces fuera de la lista de prioridades cuando las cosas van bien. Sin embargo, si se tienen en cuenta las presiones a las que se enfrentan los fabricantes en la actualidad, es recomendable revisar los procesos y comprobar si funcionan o si se pueden mejorar.  Por ejemplo, Sui un taller parece ocupado, las máquinas están encendidas, los operarios trabajan en sus líneas de producción y los productos salen por la puerta, está todo bien. Sin embargo, es necesario conocer cuál es la productividad de las máquinas y cuánto se utilizan en comparación con lo que se podrían utilizar. También es importante saber si existen procesos para que el trabajo de los operarios de las máquinas sea lo más eficiente posible, es decir, saber cuáles son las principales causas de los tiempos de inactividad de las máquinas y si se podría hacer algo para mejorarlos. En este punto es donde la tecnología de industria 4.0, como el software de supervisión de máquinas, puede ayudar realmente a los fabricantes a contrarrestar las presiones inflacionistas.

Llegados a este punto, muchos fabricantes piensan que la tecnología de industria 4.0 requiere una gran inversión inicial, lo cual, en muchos casos, es cierto y, por supuesto, está limitado por la disponibilidad de efectivo y la amortización. Sin embargo, existen plataformas de supervisión de máquinas que son accesibles y asequibles. No requiere una gran inversión de capital inicial, es rápida y fácil de instalar y, por lo tanto, la interrupción de la planta de producción se mantiene en un mínimo absoluto cuando se instala un sistema de monitoreo de máquinas de manufactura industrial.

¿Cómo puede la tecnología de industria 4.0 ayudar a superar las presiones inflacionistas en la fábrica? 

Aumentar la productividad y la eficiencia operativa reduciendo las complejidades son medidas que pueden ayudar a accionar, gracias a la tecnología de industria 4.0, como el software de supervisión de máquinas «plug-and-play».

Por ejemplo, ¿se sabe cuál es la productividad de las máquinas? Cuando están encendidas, ¿se utilizan de forma eficiente? La mayoría de los fabricantes creen que la tasa media de utilización de sus máquinas se sitúa entre el 50% y el 60%. Sin embargo, después de implementar soluciones de tecnología de industria 4.0 para hacer un seguimiento de la utilización de las máquinas, los datos muestran que la media de utilización está entre el 20 y el 30%. Esto supone una gran oportunidad para compensar las presiones inflacionistas y reducir los costos operativos.

La utilización de las máquinas es una de las numerosas ventajas que la supervisión de las mismas puede tener en la producción y la eficacia operativa de un fabricante. A continuación se enumeran algunas de las ventajas más amplias que el software de supervisión de máquinas proporciona a los fabricantes:

• Visibilidad de la planta de producción: Identifica el tiempo que el operario pasa en el trabajo, los tiempos de inactividad y los motivos de las paradas. Centra los esfuerzos de mejora continua en las máquinas, las células, los turnos o los trabajos concretos en los que se obtendrán los mayores resultados. Desbloquea la capacidad de producción y mejora la productividad para hacer más con los mismos recursos, lo que reduce los costos operativos globales. Descubre más sobre los beneficios de monitorizar el tiempo de inactividad de máquinas y equipos industriales.
• Disminuye el riesgo de los turnos, como el funcionamiento nocturno de las máquinas, gracias a la supervisión remota. Reduce los riesgos de la cadena de suministro, comerciales y de reputación.
• Información precisa: Las discrepancias en el tiempo de funcionamiento se resuelven más fácilmente, ya que los datos sustituyen a la opinión, lo que también permite fijar precios más competitivos al hacer visibles los verdaderos costos de tiempo. Una decisión informada reduce los prejuicios y permite mejorar procesos que de otro modo no se habrían podido realizar.
• Mejora de la comunicación en toda la empresa entre planta de producción y planta superior: Alerta a los directores de producción de las amenazas a la entrega a tiempo, dándoles una visión en tiempo real del trabajo en curso. Una buena comunicación conduce a una plantilla más compro15metida y a formas de trabajo más eficientes.
• Mejora de la cultura en la planta de producción gracias a la competencia amistosa, lo que también mejora la motivación en torno a los objetivos de productividad al conseguir que la planta de producción y la planta superior se pongan de acuerdo. Aumenta la moral de los empleados, mejora las tasas de retención del personal, de la contratación y del éxito general del negocio.
• Tendencias y evaluación comparativa de los tiempos de inactividad para apoyar el mantenimiento predictivo utilizando razones fuera de línea: Gestiona el presente y optimiza el futuro. Reduce proactivamente el riesgo de que las cosas vayan mal. Para ello son importantes los aspectos a considerar para implementar estrategias de mantenimiento predictivo en plantas industriales.