Cómo mejorar la productividad del mecanizado de precisión y aumentar la eficiencia por dos

En este artículo analizamos los factores que afectan la productividad del mecanizado de acuerdo con los problemas encontrados en la producción real de la fábrica. Los factores más importantes son:

• La calidad del diseño del producto.
• El método de formación de la pieza en bruto.
• La tecnología de mecanizado utilizada.
• El método y nivel de gestión de la producción en talleres de máquinas y herramientas.

Entonces, la forma de mejorar la productividad del mecanizado debe comenzar desde las siguientes áreas.

Medidas sobre los procesos para mejorar la productividad del mecanizado

1. Reducir las horas de trabajo de una pieza

   Primero, debes acortar el tiempo básico. En la producción en masa, o a gran escala, el tiempo básico representa una gran proporción de la unidad de tiempo, la productividad se puede mejorar acortando el tiempo básico. Las principales formas de acortar el tiempo básico son las siguientes:

   • • Aumentar la cantidad de corte, aumentar la velocidad de corte y la velocidad de avance pueden acortar el tiempo básico, que es un método eficaz para mejorar la productividad ampliamente utilizado en el mecanizado. Sin embargo, el aumento en la cantidad de corte está limitado por la durabilidad de la herramienta y la potencia de la máquina herramienta y la rigidez del sistema de proceso. Con la llegada de nuevos materiales para las máquinas herramientas, la velocidad de corte se ha mejorado rápidamente. En la actualidad, la velocidad de corte al utilizar utensilios de torneado de carburo cementado puede alcanzar los 200 m / min, y la velocidad de corte con las herramientas de corte de cerámica alcanzan los 500 m / min. En los últimos años, la velocidad de corte de las fresas de diamante sintético policristalino y de nitruro de boro cúbico policristalino para cortar acero ordinario alcanzó los 900 m / min. En términos de rectificado, la tendencia en los últimos años ha sido el rectificado de alta velocidad y el rectificado fuerte.
     • Corte simultáneo con múltiples cuchillas.
     • Mecanizado de piezas múltiples Este método mejora la productividad al reducir el tiempo de entrada, corte o el tiempo básico de la herramienta, acortando así el tiempo básico de cada pieza. Hay tres formas de procesar varias piezas: mecanizado secuencial de varias piezas, mecanizado en paralelo de varias piezas y mecanizado secuencial en paralelo de varias piezas.
     • Reducir el margen de mecanizado. Se utilizan procesos avanzados como la fundición de precisión, la fundición a presión, la forja de precisión, etc. En segundo lugar, acorte el tiempo auxiliar. El tiempo auxiliar también representa una gran proporción del tiempo de una sola pieza, especialmente después de aumentar mucho la cantidad de corte, el tiempo básico se reduce significativamente y el tiempo auxiliar es una proporción mayor. En este momento, tomar medidas para reducir el tiempo auxiliar se convierte en una dirección importante para mejorar la productividad. Hay dos formas diferentes de acortar el tiempo auxiliar. Uno es mecanizar y automatizar la acción auxiliar, de modo que se reduzca directamente el tiempo auxiliar; la otra es hacer que el tiempo auxiliar coincida con el tiempo básico y acortar indirectamente el tiempo auxiliar.
     • Reduce directamente el tiempo auxiliar. La pieza de trabajo se sujeta mediante un dispositivo especial y no es necesario alinear la pieza de trabajo durante la sujeción, lo que puede acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo. Cuando la producción en masa se lleva a cabo en grandes cantidades, los mandriles de sujeción para tornos de alta eficiencia se utilizan ampliamente para acortar el tiempo de carga y descarga de piezas de trabajo. En la producción de lotes pequeños de una sola pieza, debido a la limitación del costo de fabricación del accesorio especial, para acortar el tiempo de carga y descarga de la pieza de trabajo, se puede utilizar un accesorio combinado y un accesorio ajustable. Además, para reducir el tiempo auxiliar de la medición de parada durante el procesamiento, se puede utilizar un dispositivo de detección activo o un dispositivo de visualización digital para la medición en tiempo real durante el proceso de mecanizado, y así reducir el tiempo de medición requerido en el proceso. El dispositivo de detección activa mide el tamaño real de la superficie mecanizada durante el mecanizado y ajusta y gestiona automáticamente la máquina de acuerdo con los resultados de la medición, como los dispositivos de medición automáticos de rectificado. El dispositivo de visualización digital puede mostrar de forma continua y precisa la cantidad de movimiento o el desplazamiento angular de la máquina herramienta durante el proceso de mecanizado o el proceso de ajuste de la máquina herramienta, lo que ahorra en gran medida el tiempo auxiliar de la medición de parada.
     • Reducir indirectamente el tiempo auxiliar. Para hacer coincidir total o parcialmente el tiempo auxiliar y el tiempo básico, se puede emplear una plantilla multiestación y un método de mecanizado continuo.
     • Acortar el tiempo de trabajo de colocación es una de las mejores que puedes tomar para mejorar la productividad del mecanizado de precisión. La mayor parte del tiempo de trabajo se dedica a cambiar la herramienta, por lo que es necesario reducir el número de cambios de herramienta y reducir el tiempo necesario para cada cambio de herramienta. El aumento de la durabilidad de la herramienta puede reducir el número de cambios de herramienta. La reducción del tiempo de cambio de herramienta se logra principalmente mejorando el método de montaje de la herramienta y utilizando el portaherramientas. Por ejemplo, se utilizan varios portaherramientas de cambio rápido, mecanismos de ajuste fino de la herramienta, ajuste de herramienta especial o ajuste de herramienta y cambiador automático de herramientas para reducir el tiempo necesario para la carga y descarga de herramientas y el ajuste de herramientas. Por ejemplo, el uso de plaquitas de carburo indexables en tornos y fresadoras reduce el número de cambios de herramienta y reduce el tiempo de carga, descarga y afilado de la herramienta.
     • Tomar medidas para acortar el tiempo de preparación y finalización. Hay dos formas de acortar el tiempo de preparación y terminación: primero, expandir el lote de producción para reducir el tiempo de preparación y terminación asignado a cada parte; en segundo lugar, reducir directamente el tiempo de preparación y finalización. Los lotes de producción en expansión se pueden lograr mediante la estandarización y generalización de piezas, y se pueden organizar por tecnología de grupo.

2.  Implementar el cuidado de múltiples máquinas herramienta

   La supervisión de múltiples máquinas herramienta es una medida avanzada de organización laboral en talleres de mecanizado. Es obvio que un trabajador puede manejar varias máquinas al mismo tiempo para mejorar la productividad, pero se deben cumplir dos condiciones necesarias: Primero, si una persona se ocupa de ( M ) máquinas, la suma de las horas de trabajo de los trabajadores en cualquier ( M-1 ) La máquina debe ser menor que la otra. El tiempo de maniobra de la máquina herramienta; la segunda es que cada máquina debe tener un dispositivo de parada automático.

    

3. Adopción de tecnología avanzada para mejorar la productividad del mecanizado de precisión

• • Preparación. Los nuevos procesos, como la extrusión en frío, la extrusión en caliente, la pulvimetalurgia, la forja de precisión y el conformado explosivo pueden mejorar en gran medida la precisión de los espacios en blanco, reducir la cantidad de trabajo de mecanizado, ahorrar en materias primas y aumentar significativamente la productividad.
  • Procesamiento especial. Para materiales difíciles de mecanizar o perfiles complejos como extremadamente duros, tenaces y extremadamente quebradizos, los métodos de procesamiento especiales pueden aumentar en gran medida la productividad. Si la matriz de forja general se procesa electrolíticamente, el tiempo de procesamiento se puede reducir de 40 a 50 horas a 1 a 2 horas.
  • Utilice menos cortes sin mecanizar. Como engranajes de extrusión en frío, tornillos de laminación, etc.
  • Mejorar los métodos de procesamiento y reducir los métodos de procesamiento manuales e ineficientes ayudan mucho a mejorar la productividad del mecanizado de precisión. Por ejemplo, en la producción a gran escala, se utiliza brochado y laminado en lugar de fresado, escariado y esmerilado, y se usa esmerilado fino, pulido fino y placas de diamante en lugar de raspado.

4. Adopción de un sistema de fabricación automatizado para mejorar la productividad del trabajo de mecanizado

   El sistema de producción automatizado es un todo orgánico que consta de una gama de objetos procesados, una variedad de equipos con un cierto nivel de flexibilidad y automatización, y personal muy capacitado. El uso de sistemas de fabricación automatizados puede mejorar efectivamente las condiciones de trabajo, aumentar significativamente la productividad laboral, mejorar significativamente la calidad del producto, acortar los ciclos de producción de manera efectiva y reducir significativamente los costos de fabricación.