Cómo reducir el scrap durante el cambio de modelo en procesos de maquinado

Todos los procesos de maquinado producen piezas de chatarra. Esto se debe a una multitud de factores, como la calidad de la materia prima, las herramientas de corte que están siendo usadas, la máquina en la que se está llevando a cabo la producción, e incluso, podemos incluir el factor humano: si el operador, al llevar a cabo este proceso no está atento, eso puede causar que los parámetros no sean óptimos para la calidad del producto final.

Un factor que, por desconocimiento, muchas veces se obvia, es la herramienta de sujeción con la que se trabaja. En un chuck tradicional de mordazas hay un desgaste constante de los elementos de sujeción. Esto es intrínseco a este tipo de sistemas y se cambian al avanzar en su degradación. Esto implica que, al reducirse el desempeño de la herramienta y elevar la chatarra, debemos parar la fabricación para cambiar la herramienta y reajustar antes de reanudar. Este reajuste consume tiempo y puede causar una gran cantidad de desperdicio, ya que por lo menos hay que poner a punto tres herramientas. 

Una mejora disponible radica en los sistemas de collet chuck, que evitan los ajustes individuales de herramienta, pero no son tan versátiles como un chuck de mordazas, por lo que los cambios aún son tardados y el ajuste requiere personal especializado. Dicho esto, un sistema de cambio rápido de alta precisión es una solución que puede resolver estos problemas, tanto el tiempo de cambio como la precisión del maquinado.

HAINBUCH, y su sistema de cambio rápido de modelo para maquinado CentroteX, son el aliado perfecto para reducir los tiempos muertos y las perdidas por chatarra de piezas. Al instalar un adaptador en el husillo de la máquina, se garantiza una repetibilidad de cinco micras, que asegura la calidad de la operación. Con esto, los tiempos de cambio para herramientas de sujeción se reducen en un 80%, causando grandes ahorros en tiempo.

Entre las ventajas y la versatilidad, el sistema de cambio rápido de modelo para maquinado CentroteX de HAINBUCH podemos destacar:

• Sistema de cambio rápido del dispositivo de sujeción,
• Reducción drástica de los tiempos de cambio de dispositivo de sujeción,
• Precisión de cambio entre adaptador de máquina y adaptador de dispositivo de sujeción ≤ 0,003 mm – sin alineación,
• Uso de dispositivos de sujeción superpuestos a la máquina,
• Es posible el accionamiento eléctrico o fluido de los dispositivos de sujeción,
• Para facilitar el manejo, se puede implementar la ayuda de montaje Monteq para dispositivos de sujeción pesados,
• Reducción de los tiempos de cambio del dispositivo de sujeción,

Además, el sistema de cambio rápido de modelo para maquinado CentroteX es compatible con casi en todas las máquinas. El sistema permite el cambio de dispositivo de sujeción en solo 30 segundos [capteX] y, por lo tanto, esto se traduce en la obtención de mayores beneficios económicos para la planta.

Con las variantes del sistema de cambio rápido, capteX, centroteX y mandoteX, se puede fabricar de manera muy flexible a cualquier solicitud del cliente. Y lo hace con una precisión de cambio de hasta < 0,002 mm en la interfaz.

Con esta solución de cambio rápido para procesos maquinado, los tiempos de parada de la máquina se acortan, aumentando los tiempos de producción. Además, las soluciones de alta velocidad tienen aún más que ofrecer, porque al acortar los tiempos de parada y aumentar la producción, amortiza la inversión rápidamente. 

Finalmente, para lograr ahorros sensacionales en toda la línea y descubrir al detalle cómo su aplicación tendrá un antes y un después con las soluciones de sujeción, contacta ahora con un asesor de HAINBUCH, quien te mostrará la calidad, rigidez y precisión del sistema CentroteX.

Ya que te interesa una solución para reducir el scrap durante el cambio de modelo en procesos de maquinado, te invitamos a acceder a la videoguía sobre los alcances de las nuevas soluciones de sujeción para tornos, fresadoras y rectificadoras en la industria automotriz, así como también a conocer la guía para mejorar la eficiencia del mecanizado de alta velocidad con microherramientas en máquinas CNC, que te ofrece los beneficios de usar velocidades ultraaltas al mecanizar metales no ferrosos y plásticos con microherramientas.