Consideraciones para el diseño de sistemas de ventilación industrial

Un buen diseño de sistemas de ventilación industrial incluye una amplia gama de variables, desde el tipo de polvo y humos producidos, hasta la dinámica del flujo de aire que transporta las partículas y contaminantes por toda la planta. Así que, para algunos ingenieros de sistemas de HVAC puede difícil evaluar adecuadamente las condiciones de cada uno de los componentes.

Las soluciones de ventilación industrial son como los calcetines técnicos, los cuales tienen el propósito incorporar aquellos componentes que absorben la humedad, entre las que destacan las telas acolchadas, por lo que son colocadas estratégicamente para maximizar el soporte estructural de los sistemas completos de ventilación industrial según el entorno específico de la planta.

Por otra parte, se recomienda que antes de arrancar y agarrar el primer sistema de extracción de humos de toda la planta es importante tener en cuenta algunas consideraciones durante el diseño de sistemas de ventilación industrial:

1. Asegurar tener en cuenta la posición del soldador en relación con la creación de humo para garantizar la protección del espacio respiratorio, lo que amerita evitar que el diseño de sistemas de ventilación industrial extraiga humo al pasar cerca del operador o a través de la zona de respiración.

Tenga en cuenta que un colector de humo completamente funcional con un gabinete integrado, un soplador de motor y una unidad de contención de partículas es una indicación de un diseño inteligente que será más fácil de instalar para lograr su propósito.

2. Diseñar proporciones aire – tela para los filtros de cartucho, siguiendo la regla, una relación de 3 a 1 de aire a tela. Esto puede parecer un coste más alto por adelantado, pero los filtros más pequeños se desgastarán a un ritmo más rápido, mientras que los filtros de cartucho deben durar hasta doce meses de acuerdo a la aplicación.
3. Elegir un diseño de sistemas de ventilación industrial que pueda monitorear automáticamente el rendimiento del filtro como una manera de automatizar tareas de los trabajadores al momento de realizar un seguimiento del mantenimiento.

Esta acción permitirá que el filtro inicie y se detenga automáticamente durante la operación, mientras trabaja el soldador o el operador de la máquina. Algunos de los sistemas más avanzados tienen aplicaciones para monitoreo remoto.

4. El diseño de sistemas de ventilación industrial debe ser seguro, para ello requiere incluir los controles de supresores de chispas y respiraderos de explosión, ya que reducen el riesgo de explosión e incendio. Es especialmente importante si se utilizan filtros de papel y donde se procesan múltiples metales.
   Otra característica de seguridad importante en un colector de polvo es utilizar un sistema de extinción de incendios que se active instantáneamente en caso de que las partículas se enciendan accidentalmente durante la soldadura u otras operaciones. Los mejores colectores ofrecen un sistema que puede detectar tanto la presencia de humo como el calor. 
5. Evitar que las puertas y ventanas abiertas de la planta dominen el sistema. No considerar en el diseño las puertas abiertas de la planta y las ventanas grandes, pueden abrumar los procesos de extracción de humos, incluso una brisa ligera (alrededor de 500 pies por minuto) puede cambiar drásticamente los patrones de circulación del aire.
6. Asegurar que el diseño de sistemas de ventilación industrial procese el humo de manera adecuada. En promedio, los soldadores humanos mantienen el arco activo en un 30 por ciento de su turno, pero esa cantidad aumenta al 90 por ciento con los sistemas robóticos. Asegúrese de que el sistema esté diseñado para procesar el humo de manera adecuada.

Al momento de evaluar el diseño de sistemas de ventilación industrial, debemos buscar aquellos que comiencen y se detengan instantáneamente mientras trabaja un soldador u operador de máquina. Los mejores sistemas de control monitorean continuamente el rendimiento del colector, ya que incluyen el soplador y la presión diferencial del filtro.

Además, tienen características de diagnóstico integradas y rastrean el historial de mantenimiento para ayudar al personal de mantenimiento e ingeniería a crear un entorno más seguro y maximizar el rendimiento del recolector.

Mantener un control sobre los crecientes costes operacionales es un desafío continuo para todos en los negocios y los filtros son uno de esos costes. Razón por la que es necesario que los recolectores de polvo deben tener medios de filtro de alta calidad para ayudar a mantener una planta más limpia y segura para los empleados. 

Si desea conocer 5 maneras que los humos de soldadura dañan la rentabilidad de plantas que procesan metales y entender cómo a través de un buen diseño de sistemas de ventilación industrial se pueden minimizar estos riesgos, le invitamos a suscribirse al Newsletter de Tecnología para la Industria, boletín con el cual se enterará de las nuevas soluciones disponibles en el mercado para optimizar las operaciones de su planta.