¿Cuáles son los síntomas de una mala alineación de ejes en las máquinas?

Los beneficios que se acumulan al adoptar una práctica de buena alineación de ejes empieza con una mejora del tiempo de vida de operación de la máquina asegurando por tanto la disponibilidad de la planta cuando la producción la requiera. Una maquinaria alineada de manera precisa proporcionará los siguientes resultados:

• Aumento de la vida y una mejora en la  fiabilidad de la planta,
• Reducción de los costes de remplazo de partes desgastadas como sellamientos y rodamientos,
• Reducción de los costes de mano de obra de mantenimiento,
• Mejora en la disponibilidad de producción de la planta,
• Reducción de las pérdidas de producción causadas por el fallo de la planta,
• Reducción de la necesidad de parar la planta,
• Mejora en la seguridad de operaciones de la planta,
• Reducción de los costes de consumo de energía de la planta,
• Un «empuje» a los límites de operación de la planta en los momentos en los que haya una mayor necesidad de producción, y
• La obtención de mejores precios en el seguro de la planta como consecuencia de unas mejoras en la práctica de operaciones y en los resultados.

No siempre es fácil detectar la falta de alineación de ejes en una maquinaria que está funcionando. Las fuerzas radiales que se transmiten de eje a eje son difíciles de medir desde el exterior. Utilizando el análisis de vibraciones o la termografía de infrarrojos es posible identificar los síntomas principales de la desalineación como las lecturas altas de vibraciones en las direcciones axial y radial o los gradientes de temperatura anormales en la cubierta de la máquina, pero aún sin esa instrumentación también es posible identificar problemas secundarios de las máquinas que pueden indicar una alineación de ejes imprecisa de los ejes.

• Tornillos o pernos de la base sueltos o rotos,
• Cuñas o pasadores sueltos,
• Un excesivo goteo de aceite en los sellos de los rodamientos,
• Tornillos o pernos del acoplamiento rotos o sueltos,
• Algunos diseños de acoplamientos se calientan cuando no están bien alineados. Si el acoplamiento tiene elementos elastoméricos hay buscar polvo de goma dentro de la envoltura del acoplamiento,
• Piezas similares del equipo están vibrando menos que otras o tienen una vida de operación más larga,
• Un ratio de fallo o de desgaste inusualmente alto de los acoplamientos,
• Una cantidad excesiva de grasa o aceite dentro de las cubiertas del acoplamiento, y
• Los ejes se rompen o se agrietan en o cerca de los rodamientos internos o del centro del acoplamiento.

En nuestro blog tenemos mucho más contenido acerca de cómo el alineamiento de los ejes conlleva a reducción de costes substanciales para las plantas de operaciones. También puedes revisar los distintos métodos de la alineación de ejes que pueden ser utilizados para conseguir un buen alineamiento de la maquinaria instalada.

Ya que estás interesado en conocer más sobre la cómo detectar una mala alineación de ejes en las máquinas, te invitamos a conocer los pasos para la detección de fallas en motores de corriente alterna, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con el cual recibirás contenido técnico como, por ejemplo, las oportunidades para mejorar la eficiencia energética en el procesamiento de alimentos.