Diferencias entre soluciones de monitoreo de gases industriales y el análisis in situ

En este post estableceremos las diferencias entre soluciones de monitoreo de gases industriales y el análisis in situ. El monitoreo efectivo de emisiones asegura que las empresas cumplan con los límites regulatorios o de permisos (bajo comercio de emisiones programas), así como también pueden dar a las empresas una importante información sobre la eficiencia operativa de sus procesos de combustión industrial.

Esto puede llevar a reducciones en el uso de combustible y mejoras a mantenimiento y durabilidad de los equipos. El analizador de oxígeno para aplicaciones industriales críticas en el sector químico y petroquímico es un dispositivo que forma parte de las soluciones de monitoreo de gases industriales y que no debe faltar dentro del plan de seguridad de una planta, sin embargo, se requiere de la existencia de medidores de otros gases.

Hay dos tipos principales de monitoreo de emisiones industriales que son utilizados también para aplicaciones de gases de combustión:

1. Sistemas in situ: Realiza mediciones desde una fuente puntual. Con el monitoreo in situ, el sensor/detector de gas se coloca directamente dentro del conducto o pila. Una porción del dispositivo de medición se sumerge en la muestra de gas, de ahí el término «in situ». Estos analizadores pueden presentar características ópticas o electroquímicas.

Hay dos tipos de mediciones in situ:

• Punto (en pila), se realizan en la ubicación exacta o célula del muestreo. Los sensores electroquímicos o de circonia se usan comúnmente en sistemas de estilo de punto y están ubicados en la sonda que se sumerge al gas de muestra.

• Trayectoria (pila cruzada), las mediciones de ruta (cross-stack) se toman a través de una ruta en el flujo de emisiones. Se realizan mediante el envío de una señal óptica como un láser a través del conducto o pila, reflejando esa señal de vuelta a un detector.

Alternativamente, el detector puede estar ubicado directamente frente al generador de señal sin la necesidad de un reflector. El instrumento está configurado para que los contaminantes específicos de forma selectiva absorban parte de la señal óptica y se interpreten como concentraciones de la muestra de gas.

2. Sistemas extractivos: Toma muestra para medir fuera de la fuente puntual. Los sistemas de estilo extractivo toman una muestra continua de gas de la corriente del proceso, remueven las impurezas y el agua de la misma, bombeándola a un analizador que pueda estar ubicado a cierta distancia del punto de extracción.

Esta configuración es especialmente conveniente, ya que protege al dispositivo de la exposición dañina del ambiente de la planta (altas temperaturas y presiones, corrosión y daños), causado por la exposición a partículas, logrando así monitorear el gas objetivo con alta precisión, gracias a la ubicación se mantiene protegida la medida.

El analizador usualmente tendrá una pantalla local de la lectura de gas. También puede enviar una señal eléctrica o digital al dispositivo receptor del cliente (DCS, PLC, etc.) y pueden estar disponibles varias funciones de diagnóstico y de alarma: Infrarrojos, electroquímicos, la conductividad térmica, paramagnética y otros tipos de detectores.

¿Cuáles son las diferencias entre soluciones de monitoreo de gases industriales y el análisis in situ?

Los sistemas analizadores in situ y extractivos ofrecen beneficios destacados y ambos continúan para beneficiarse de los avances tecnológicos en curso. ¿Cómo seleccionar el mejor analizador de gases industriales que mejor se adapte a tu planta?  La situación puede depender de varios factores, incluidos los rangos de medición requeridos, Temperatura, presión y calidad del gas, condiciones ambientales.

Las soluciones de monitoreo de gases y el análisis in situ ofrecen beneficios destacados y ambos continúan para beneficiarse de los avances tecnológicos en curso. El mejor tipo dependerá en sí de las necesidades del cliente. El operador puede tener experiencia previa y un nivel de confianza con un tipo de sistema sobre otro.

Pero el precio, la precisión requerida y la duración del servicio requerido también pueden ser factores de influencia. Luego de revisar las diferencias entre soluciones de monitoreo de gases industriales y el análisis in situ, ¿Quieres saber cómo seleccionar equipos CEMS para el análisis de emisiones industriales? Para conocer la respuesta a esta y otras interrogantes, te invitamos a suscribirse Newsletter de Tecnología para la Industria, con información actualizada sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, tendencias en automatización y equipos para la Industria.