Plan de alineamiento de ejes para máquinas industriales

En este post explicamos por qué un responsable de mantenimiento y confiabilidad necesita disponer de un Plan de alineamiento de ejes para máquinas industriales y cómo ponerlo en marcha

Es conocido que una desalineación de las máquinas rotativas provoca un mayor consumo energético y un desgaste de elementos rodantes como ejes, acoples, rodamientos, engranajes de reductores, etc. Si tienes un sistema bien alineado puedes alargas la vida de los elementos anteriormente mencionados, disminuyendo el desgaste.

Existen muchas herramientas para realizar alineación, pero a través de la alineación lasér la tarea se convierte en algo muy fácil de ejecutar. Tengamos en cuenta que el 80% de las averías mecánicas en una máquina se deben a situaciones muy básicas como: alineación, lubricación y desequilibrio. El resto de los problemas son consecuencia de los anteriores o son de una menor probabilidad o de un impacto menor.

Incluir en tu plan de alineamiento de ejes para máquinas industriales la tecnología de alienación láser amplía la disponibilidad de las máquinas, al tiempo que aumenta el tiempo medio entre fallos. Este tipo de alineación protege los equipos y eleva la calidad del producto, ya que las vibraciones se ven reducidas hasta un nivel muy bajo.

Cuando las máquinas están desalineadas, la carga de los ejes aumenta drásticamente debido a las fuerzas de reaccion que se crean dentro del acoplamiento

Un correcto plan de alineamiento de ejes para máquinas industriales garantiza:

• Un consumo de energía reducido.
• Reducción de fallos en el rodamiento, juntas ,eje y acoplamiento.
• Temperaturas más bajas en rodamientos y acoplamientos.
• Reducción de las vibraciones.
• Ausencia de agrietamiento (o rotura) de los ejes.

Los sistemas de alineación de máquinas rotativas ayuda a reducir los costes y mejora la productividad de las máquinas al optimizar su funcionamiento.

En general se obtienen una serie de ahorros que pueden cuantificarse en términos de consumo, en términos de costos de reparaciones por recambios y en horas de personal. Y lo más importante, se pueden determinar los costes en términos de producción por reparaciones o paradas inesperadas, que en muchos casos son causadas por una mala alineación. Las empresas deberían fijarse mucho más en alineación que en otros puntos.

Un error común es que los responsables de mantenimiento sólo alinean sus máquinas al momento de montar la máquina y nunca más revisan la alineación de la misma o su condición hasta que ocurre una rotura. Si las empresas prestaran la debida atención a la alineación a través del análisis de vibraciones, o de su medición directa si es posible parar, podrían realizar un chequeo continuo de las condiciones de sus máquinas y decidir cuándo una máquina se debe alinear. Tengamos presente que no solo debe alinearse una máquina al momento de instalarla sino a lo largo de su proceso de utilización, para así conseguir verdaderos beneficios económicos.

Los responsables de mantenimiento con acciones simples, pueden eliminar el 80% de los problemas mecánicos que se generan en máquinas rotativas. La alineación es una de la de mayor impacto y por ello debe tomarse muy en serio.

Los que impulsamos esta plataforma de mejores prácticas para la industria estamos encantados de poder dar contenido de valor a la gente sobre los beneficios del Plan de alineamiento de ejes para máquinas industriales. En este blog encontrarás contenido de valor donde  los responsables de mantenimiento pueden adquirir los conocimientos, mejores prácticas y Tecnologías para optimizar fábricas industriales proporcionados por expertos en equipos de alineación de ejes, para que puedan sacar el mayor partido a los equipos de alineación. Suscríbete al newsletter de tecnología para la industria y podrás:

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