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Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

Razones para usar Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

febrero 2, 2023 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • Razones para utilizar instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura en tu empresa
  • Más razones por las que debería utilizar instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

La digitalización de las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura es la clave de la fabricación moderna en la Industria 4.0. Con la capacidad de estandarizar los procesos y recopilar los datos pertinentes, las instrucciones de trabajo digitales proporcionan las herramientas necesarias para alcanzar los objetivos de fabricación inteligente.

Las empresas de fabricación se enfrentan a muchos retos hoy en día porque el sector es tan rápido como competitivo. Si los fabricantes no adoptan la tecnología y las prácticas modernas, es probable que se topen con problemas de desarrollo. Esto puede dar lugar a una dependencia excesiva del conocimiento tribal y a una falta de estandarización. Esto conlleva altos costos de rotación, un costoso control de calidad y una reducción de la productividad.

Al digitalizar las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura, la empresa puede dar un gran paso hacia la Industria 4.0 y el software de instrucciones de trabajo ofrece una amplia gama de ventajas cada vez mayores.

 

Razones para utilizar instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura en tu empresa

  • Aumentar la productividad de la fabricación y de la empresa

    Las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura son un generador de productividad probado. Con una interfaz fácil de usar, los empleados entienden y completan rápidamente las tareas.

    Las instrucciones de trabajo interactivas son elaboradas por los trabajadores más experimentados lo que permite a los empleados acceder a años de experiencia con sólo pulsar un botón. Al distribuir los conocimientos de los mejores trabajadores entre toda la plantilla, se consigue que todos los empleados se conviertan en los mejores empleados.

    Con una visión clara de las expectativas de tiempo y cantidad de fabricación, los operarios están motivados para superarse e impulsar su propio rendimiento de producción. Esto hace que la instalación aumente la productividad desde la implementación de las instrucciones de trabajo.

  • Ahorrar tiempo y aumentar la eficiencia

    Si se utilizan instrucciones complejas o densas, los operarios corren el riesgo de tardar más tiempo del necesario en comprender los procesos. Esto ralentiza la producción y provoca errores. Las interpretaciones erróneas afectan negativamente a la calidad del producto y conducen a una posible repetición del trabajo.

    La implantación de instrucciones de proceso completas cambia la velocidad de producción. Al utilizar instrucciones de trabajo visuales, los operarios pueden centrarse en su trabajo y no tanto en la interpretación de las instrucciones.

    Las instrucciones de trabajo digitales no sólo aceleran el tiempo de producción y la eficiencia, sino que también ahorran tiempo a las personas que las escriben.

    El uso de instrucciones de trabajo digitales que son fáciles de escribir y seguir ahorra mucho tiempo que puede reutilizarse para dedicarlo a otros proyectos y añadir más ingresos al negocio.

  • Fácil de usar y de seguir

    Otra razón clave para utilizar instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura es por la facilidad de uso. A diferencia del papel, que puede ensuciarse, ser ilegible y degradarse con el tiempo, las instrucciones de trabajo digitales son fáciles de leer y actualizar. De esta manera, las instrucciones de trabajo digitales son una solución rápida y sencilla, ya que permiten a los empleados comprender y ejecutar rápidamente tareas complejas. El uso del papel es cosa del pasado por eso, descubre cómo un sistema de gestión de la fabricación sin papel puede transformar su producción.

  • Distribuir el conocimiento de los procesos clave

    Las empresas manufactureras tienen que adaptarse a los nuevos retos de la mano de obra ya que la industria se encuentra con una creciente brecha de habilidades de fabricación.

    Con las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura, la información clave se distribuye entre todo el personal cualificado. Cuando un operario más experimentado se jubila o se va de vacaciones, no tiene que preocuparse de si el trabajo se hará correctamente porque los conocimientos están almacenados y estandarizados en las instrucciones de trabajo digitales.

    La digitalización de las instrucciones de fabricación también facilita el intercambio y la actualización de mejores prácticas. La actualización masiva de los procesos y procedimientos se realiza con un clic de ratón, de manera que los empleados siempre tienen los conocimientos adecuados en el momento oportuno.

  • Eliminar los defectos con un mayor control de calidad

    Al utilizar instrucciones de trabajo digitales, los empleados tienen acceso rápido a los mejores procedimientos actuales. Esto contribuye en gran medida a eliminar los defectos y a aumentar la calidad del producto.

    Las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura proporcionan a las empresas datos de rendimiento en tiempo real. El software recopila datos de calidad con cada paso del proceso determinado. Si el paso no se cumple dentro de los parámetros, entonces el software informa al operario y le impide pasar al siguiente paso.

    El objetivo de las instrucciones de trabajo es garantizar la consistencia y la calidad del producto. Pero el software va más allá para registrar los datos de cada montaje. Esto ayuda a los trabajadores a cumplir los requisitos de montaje y a documentar los datos para garantizar la calidad de los clientes.

    La supervisión de la calidad en tiempo real minimiza los errores o defectos en la línea de producción lo que aumenta la confianza de los clientes en el producto.

  • Captura de datos en tiempo real y mejora de la trazabilidad

    Con las instrucciones de trabajo electrónicas, se puede hacer un seguimiento de los KPI (Indicadores Clave de Rendimiento), SPC (Controles Estadísticos de Proceso) y otras métricas más mediante la captura de datos en tiempo real. De este modo, se tendrá a  disposición todo lo necesario para saber sobre la operación.

    ¿Quién hizo un determinado trabajo en un momento dado? ¿Quién escribió las instrucciones? ¿Cuánto material se ha utilizado?

    Todos estos datos y más se registran automáticamente en la plataforma a medida que se utilizan y siempre está al alcance. Los datos fiables son una fuente de fortaleza para cualquier empresa y una fuente de confianza para los clientes.

    Te recomendamos consultar los 25 mejores ejemplos de KPI de fabricación industrial para reportes de producción.

  • Traducir  automáticamente las instrucciones

    Digitalizar las instrucciones de trabajo también significa que se puede traducir instantáneamente cada paso y proceso a otros idiomas.

    La capacidad de crear un conjunto de instrucciones para dos o más instalaciones en diferentes partes del mundo es sorprendente. Esta función ayuda a las empresas a compartir conocimientos a escala internacional en cuestión de minutos.

    Con la capacidad de traducir rápidamente las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura con un solo clic, las empresas pueden cerrar la brecha entre instalaciones distantes y compartir el conocimiento de una manera más rápida y significativa.

  • Proteger los datos con un sistema seguro

    Las empresas que requieren altos niveles de seguridad utilizan las instrucciones de trabajo digitales para ganar en tranquilidad. Tanto si instala el software de instrucciones de trabajo en una infraestructura local como si se utiliza una nube de alta seguridad, los datos pertenecen solamente a su dueño.

  • Conectar a los trabajadores con las herramientas y sistemas

    Con el software de instrucciones de trabajo, los operarios se conectan sin problemas a las herramientas inteligentes. Esto integra al trabajador para una producción rápida, precisa y eficiente. Conectar a los trabajadores con las herramientas es una ventaja para los fabricantes modernos.

    Las herramientas conectadas envían una señal al software de instrucciones de trabajo cada vez que se realiza una acción. Las acciones se rastrean y el software avanza automáticamente al siguiente paso de las instrucciones.

    Con las instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura, las herramientas conectadas, las bases de datos y el operario colaboran como un equipo. Esto se consigue a través de una interfaz intuitiva y una avanzada API (interfaz de programación de aplicaciones).

  • Crecer con la experiencia

    Otra razón clave por la que se debería utilizar instrucciones de trabajo digitales es la flexibilidad a medida que crece. El software de instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura es utilizado por empresas de fabricación grandes y pequeñas en una variedad de industrias.

    Con una avanzada API, el software se comunica con otras bases de datos de fabricación, como el ERP y MES. Esto proporciona un seguimiento de datos y evaluaciones de rendimiento en todas las operaciones de fabricación.

 

Más razones por las que debería utilizar instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

Para los fabricantes modernos que buscan entrar en la Industria 4.0, hay un número creciente de razones para utilizar instrucciones de trabajo digitales. Desde auditorías avanzadas y listas de comprobación digitales hasta formularios inteligentes y medidas de seguridad.

Esta nueva era de la Industria 4.0 tiene muchos retos pero también tiene increíbles oportunidades. La implementación de prácticas de fabricación inteligente equipa a los usuarios para la fabricación del mañana. Al compartir el conocimiento de los procesos clave y capturar los datos en tiempo real, la empresa está preparada para tener éxito y alcanzar los estándares de la Industria 4.0. Por tanto, hay infinidad de razones para no retrasar más la digitalización de tu planta de fabricación.

Software Industrial

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