10 factores clave a considerar cuando seleccionas un software MES industrial

La implementación de un software MES industrial ofrece mayor precisión, control, escala y velocidad a los pisos de las tiendas y es uno de los más fuertes catalizadores de crecimiento que cualquier fabricante puede tener. Por esa razón, seleccionar el mejor sistema de este tipo es uno de los retos a los que mayor frente deben hacerle los directores y responsables de TIC’s.

Seleccionar el sistema MES correcto mejora la calidad del producto, las entregas a tiempo y aprovecha al máximo las oportunidades para el lanzamiento de nuevos productos. Ahí radica la importancia de comprometer una decisión en la elección de un software MES industrial para conducir rápidamente a una fabricación de alto rendimiento, buena calidad y mayores clientes satisfechos.

En el mundo hipertransparente de hoy, con respuestas rápidas como un rayo en las redes sociales, en ningún momento del proceso de fabricación, nadie puede permitirse ser mediocre, sino, por el contrario, tratar de incluir todas aquellas estrategias que dan paso al desarrollo de negocios altamente potenciales, a través de la entrega de productos inteligentes y conectados.

En tal sentido, abordamos los 10 factores claves a considerar cuando seleccionas un software MES industrial:

1. Visitar aquellos fabricantes en tu área que ejecutan algún software MES industrial y le esté funcionando a la perfección. Puedes solicitarle que te muestre por el piso de producción para verificar cómo funciona el sistema.

Lo recomendable siempre es ir más allá de las diapositivas de PowerPoint rellenas de logotipos y conocer a las empresas que confían en el software MES industrial y en cómo identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales para impulsar nuestros negocios hoy.

2. Evaluar a los distintos proveedores de software MES industrial para verificar las aplicaciones que ofrecen sus sistemas, ya que varían de acuerdo al modelo de negocio y qué tanta personalización son capaces de entregar. Esta evaluación puede ser flexible para admitir la producción de productos inteligentes y conectados.
3. Buscar proveedores de MES que tengan análisis y aplicaciones de BI, para escalar la enorme cantidad de datos de fabricación, maquinaria y productos habilitados en IoT. Los proveedores de MES con visión de futuro son capaces de proporcionar soporte para Hadoop, MapReduce y aprendizaje automático avanzado sobre algoritmos para obtener mayores conocimientos de los conjuntos de datos masivos.

Esta serie de aplicaciones analíticas y de BI pueden crear rápidamente nuevos productos y taxonomías de servicio, al tiempo que son lo suficientemente flexibles como para proporcionar nuevas métricas y KPI.

4. Buscar un proveedor de MES que proporcione soporte de gestión de datos a nivel de plataforma, incluyendo API de integración para habilitar el soporte de bases de datos heredadas y de terceros. Estas áreas de productos deben estar en la hoja de ruta de productos y servicios de los proveedores de MES, ya que tu empresa es la más interesada en trabajar.
   Una amplia base de opciones de aplicaciones para la administración de datos puede proporcionar análisis y BI en tiempo real, permitiendo informes avanzados y predictivos. Un software MES industrial en el pasado, obligaron a los fabricantes a realizar taxonomías de datos rígidas y predefinidas y, por lo tanto, que los nuevos productos fueran complejos.

5. Tener una pila de tecnología sólida que admita los sistemas MES es una herramienta muy útil para ayudar a los fabricantes a ofrecer productos inteligentes, conectados y de generación en dispositivos habilitados para IoT.
   Una pila y estrategia de tecnología de integración probada permite a cada fabricante escalar la producción en toda la cadena de suministro heredada, ERP y sistemas CRM en la Nube. Los distintos modelos de negocios digitales requieren nuevos proveedores, canales de distribución, socios y proveedores de servicios; es por ello, que las tecnologías de integración deben ser parte de la tecnología de integración de cualquier proveedor de MES.

6. Verificar con el proveedor que el software MES industrial ofrezca must-have, ya que esta es la manera de expandir el conjunto de aplicaciones para incluir nuevas capacidades necesarias que soportan líneas de productos y modelos de negocio completamente nuevos.
   A medida que nuestro negocio crece, necesitamos de que el software MES industrial sea cada vez más flexible y para asegurarnos de que esto suceda debemos solicitar referencias de clientes que hayan utilizado con éxito estrategias de integración para ampliar la escala y el alcance de sus aplicaciones MES.

Lo recomendable, entonces, es pedir hablar con clientes que han utilizado API, SDK o han trabajado con proveedores de soluciones de terceros que ofrecen integrar nuevos módulos o aplicaciones en su aplicación MES.

7. Asegurar de que el sistema proporciona un historial de trazabilidad, genealogía e integración en los componentes del producto con el proceso donde sea requerido para el cumplimiento normativo.
   En este punto lo recomendable es solicitar ver demostraciones de rastreo y trazabilidad, genealogía de productos y el historial de procesos para constatar qué tan bien se adapta el diseño de una aplicación MES con las necesidades específicas de tu empresa. Un sistema MES industrial con estas funcionalidades tiene mayor impacto en las industrias como alimentos y bebidas, productos farmacéuticos y ciencias para la vida.

8. Comprobar que el software MES industrial a seleccionar se integre fácilmente con la Gestión de la Cadena de Suministro (SCM), Planificación de recursos empresariales (ERP) y gestión de relaciones con clientes (CRM) desde la misma plataforma de base de datos para permitir un crecimiento más rápido de los ingresos.
   Esto te permitirá tener una vista de 360 ​​grados sobre tu negocio basada en el ciclo de vida de las configuraciones del producto; aquello fabricantes que lo han implementado aseguran que dominan la creación según y configuración según pedido, así como el ingeniero bajo pedido desde el diseño del producto hasta la primera entrega al cliente, adelantándose a la competencia.

9. Confirmar que el proveedor tenga experiencia comprobada en la automatización de la recopilación de datos, incluido el monitoreo en tiempo real a la máquina, planta baja y nivel de instalación. La idea es que el proveedor pueda ayudar rápidamente a solventar los inconvenientes y alejarte de las tareas de entrada manual de datos que requieren mucho tiempo, utilizando código de barras y radiofrecuencia de identificación (RFID).
   Los proveedores de soluciones MES más avanzados podrán almacenar datos recolectados por máquina, línea de producción y nivel de planta para el análisis de variaciones en el rendimiento de la producción, factores ambientales y condición de la maquinaria. Se recomiendan aquellas soluciones que brinden alertas basadas en eventos.

10. Garantizar que el software MES industrial sea un sistema integrado de gestión de calidad diseñado para soportar una amplia base de casos, requisitos de cumplimiento y presentación de informes en las instalaciones de producción, es decir tenga integrada la programación de calidad y ejecución de la fabricación.

Se recomienda también preguntar si el sistema MES y el de gestión de calidad comparten estrategias para una fabricación inteligente, el mismo código línea, ya que estos serán un indicador de la eficiencia en las operaciones de todo el sistema.

Conoce las 5 aplicaciones de un sistema MES industrial que debes tener en tu fábrica, para despejar las dudas de cómo este mejoraría tu gestión. Además, te invitamos a revisar cómo seleccionar con éxito un sistema ERP Industrial en solo ocho pasos y suscribirte al Newsletter de Tecnología para la Industria, con el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización.