marzo 4, 2019 por REDACCIÓNEl uso de las aplicaciones de un sistema MES industrial demuestra ser un factor de éxito estratégico importante para todas las industrias que se apuntan a la transformación digital. A través del uso escalable de los módulos de software, tú puedes monitorear, analizar y controlar todos los procesos de producción relevantes en la fábrica, es decir, la producción completa se vuelve transparente, comprensible y rastreable. De esta manera, el personal responsable logra un nuevo nivel de toma de decisiones y principios de causa/efecto que se convierte directamente visible; acción que no solo mejora la utilización de los recursos, sino que también reduce riesgos, costes y mejora su nivel competitivo con respecto a otras empresas del mismo sector. Un sistema MES industrial se establece como una plataforma uniforme de la cual toda tu empresa se puede beneficiar, desde el control y gestión de la calidad, a la producción, planificación y hasta el trabajador de producción individual. Es decir, MES te apoya en la planificación eficiente de todas las órdenes de producción. Así mismo, proporciona una imagen clara de tu producción programada: ¿Qué órdenes deben completarse en un futuro próximo? ¿Hay capacidades disponibles (máquinas, personal, material)? ¿Qué se puede cumplir y cuáles son las fechas de entrega? De la misma manera, un sistema MES industrial visualiza tu proceso de producción actual y te ayuda a comprender cómo identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales. Por ejemplo: Estado de la máquina, estado del pedido y progreso, asignación de personal y maquinaria actual relacionada con el pedido. Genera el análisis sistemático de los datos recopilados, para que tengas una base enfocada en el control de los procesos. Pero, ¿Cómo saber cuáles son las aplicaciones de un sistema MES industrial que debes tener en tu fábrica para que obtengas grandes resultados? Tablero de planificación y programación avanzado (APS): Es una herramienta flexible que te permite importar órdenes de producción de tu sistema ERP y programarlas con límites de capacidad para personal, máquinas y herramientas, así como información de los tiempos de preparación, calificaciones y máquinas de operación múltiple incluyendo especificaciones de optimización. El escenario de programación calculado te da la oportunidad de visualizar las interconexiones y efectos sobre otras órdenes inmediatamente visibles, logrando una alta transparencia en cuanto a la viabilidad de los pedidos y el cumplimiento de las fechas de entrega, lo que significa lineamientos realistas para la producción. El tablero de programación como una de las funciones del sistema MES industrial detecta y explora el potencial de optimización disponible en tu producción, obteniendo mejoras de conformidad con los plazos, reducir los tiempos de producción, disminuir tiempos de inactividad y minimizar los niveles de stock Recopilación de datos de la máquina de red (MDC): Es una funcionalidad del sistema MES industrial que garantiza la recopilación de datos precisos en tiempo real para reconocer los estados de máquina tales como, producción, inactividad e interrupción; es decir detecta el estado de la máquina automáticamente generando una retroalimentación. Las cantidades y los motivos de interrupción también se registran, lo que te permite una reducción de tiempo y costes de personal. Los comentarios erróneos, faltantes o tardíos se evitan en gran medida recibiendo datos de la mejor calidad como base para una evaluación y análisis adicional, esta funcionalidad forma parte de las 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fabrica. La información de inactividad temprana y la transparencia de las razones de interrupción aumentan la eficiencia en producción independientemente de si las señales automáticas provienen de una máquina o de sensores en una cinta transportadora, ya sea que el sistema utiliza módulo modus campo conectándote a cualquier máquina de producción, sin importar el fabricante o año de fabricación. Tiempo y asistencia en pago de incentivos: Esta herramienta es muy fácil de usar y nos permite generar datos listos para la nómina directamente desde el sistema, de forma automatizada. Esto reduce el tiempo y el esfuerzo para la entrada de datos y mantenimiento logrando reaccionar rápidamente a la producción eventos. Es una aplicación que está descentralizada, en la cual un empleado puede ver un resumen de sus tiempos de trabajo, saldos, situación de abandono, etc. Esta herramienta arroja los tiempos de asistencia, ausencia, horas extra, etc, y contiene una función de programación a nivel de turno, es decir, qué empleado trabaja, cuándo y con qué horario diario. Evaluación y análisis: Esta función del sistema MES industrial tiene la capacidad de que cada módulo entrega la mayoría de las consultas requeridas en forma de informes estándar, es decir, los datos centrales se reciben como evaluaciones actualizadas, por ejemplo, balance e informes de asistencia del personal y tiempos de inactividad de máquinas individuales. Es una herramienta que posee el sistema y es mucha utilidad porque ofrece amplias opciones de configurar un panel de control para mostrarnos información de varios módulos de una forma personalizada y fácil de leer como son monitorear los indicadores clave de rendimiento (KPIs) para tu empresa, a partir de una base de indicadores incluidos que cumplan con sus requisitos. Tecnología e interfaces: Esta es una aplicación que actúa como una interfaz parametrizable estandarizada, que da la libertad de conectarte a cualquier sistema ERP, en otras palabras, no importa la elección del ERP que hayas hecho para tu empresa porque permanece libre a lo largo del tiempo. Lo que significa que te puedes conectar a aplicaciones de las áreas de garantía de calidad, CAD, DNC, etc, y documentos abiertos tales como planos de piezas o instrucciones de inspección en PDF directamente en el sistema MES industrial, es una versatilidad para medir la gestión de tus operaciones y su impacto en el tiempo. Conocer las aplicaciones de un sistema MES industrial que debes tener en tu empresa facilitará la integración de todo el entorno desde los empleados del taller hasta la directiva, generando así la oportunidad de mejorar los resultados y crear una nueva ventaja competitiva en el mercado. Para aprender a disminuir el tiempo de parada de máquinas aprovechando el poder de un software MES, te invitamos a suscribirte al Newsletter de Tecnología para la Industria, para recibir en tu buzón de correo electrónico el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización. Artículos Digital Manufacturing Software Industrial Software MES¿Qué te ha parecido el artículo? 4.6/5 - (5 votos) Suscríbete a nuestro blog Recibe semanalmente nuestros últimos posts Recomendado para ti Software de Control de Operaciones de Manufactura: Aplicaciones y Ejemplos Cambio de PLC-5 y E/S 1771 a ControlLogix: Desafíos y Pasos Migración de PLC-5 Allen-Bradley: Alternativas y Pasos para la nueva integración Los robots de paletizado ABB pueden reducir costos de producción hasta un 30% Entrada anterior:8 funcionalidades de un software MES para operaciones industriales que no estás aprovechando Siguiente entrada:Cómo priorizar las paradas de producción en fábricas para mejorar el OEE