10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación

Muchos de los diseños de instalaciones de alimentación no son perfectos, es decir, que luego de su construcción comienzan a tener problemas críticos, en especial en empresas de este sector, por formar parte de una de las industrias líderes en el mercado de consumo.

Para este tipo de organización, es esencial mantener sus instalaciones de fabricación de alimentos en óptimas condiciones, para garantizar productos de gran calidad. Sin embargo, algunas instalaciones alimentarias todavía enfrentan problemas de vez en cuando y no siempre son fáciles de administrar.

En este sentido, hemos desarrollado una lista de los 10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación. Estos son problemas que hemos visto a lo largo de los años y a los cuales se dedica mucho tiempo y esfuerzo para abordarlos, pero sobre todo, para resolverlos:

1. Pisos: Los pisos de las plantas de alimentos están sometidos a una tensión constante por el abuso físico del tráfico pesado, el choque térmico por las variaciones de temperatura entre la limpieza y la operación y el ataque químico de los productos de limpieza agresivos. El material correcto, la preparación adecuada y la aplicación cuidadosa evitarán fallas prematuras por el abuso que sufren los pisos en las plantas de alimentos.
2. Pisos del congelador: Las losas del piso del congelador están sujetas a levantamientos si no se diseñan correctamente. Hay varios métodos, como tubos de aire, trazado de calor y glicol, junto con un piso debidamente aislado, que se pueden aplicar para evitar que las losas del piso del congelador se agiten.
3. Condensación: La condensación se producirá en entornos refrigerados incorrectamente. Los problemas a menudo surgen de una barrera de vapor inadecuada en la construcción de paneles aislados, problemas de presión de vapor o infiltración/ex-filtración entre diferentes tipos de habitaciones. La identificación adecuada de cómo puede ocurrir cada uno de estos problemas es fundamental para evitar que se produzca la condensación.
4. Paredes: Las paredes están sujetas a abuso físico por el tráfico y abuso químico por productos de limpieza. La especificación y aplicación adecuadas de materiales que puedan soportar el abuso físico y químico es fundamental para proteger las paredes de las plantas de alimentos. En el artículo 10 mejores prácticas en el diseño de plantas de producción de alimentos, ampliamos aún más este punto.
5. Drenajes de piso: Los desagües de piso son una fuente de contaminación potencial. La instalación de desagües sanitarios en el piso que sean fáciles de limpiar y el diseño de sistemas de desechos de proceso que minimicen el potencial de contaminación de los alimentos es fundamental para la seguridad alimentaria.
6. Luces: Los accesorios de iluminación de las plantas de alimentos deben ser fáciles de limpiar y mantener. A veces deben poder manejar el lavado. Además, también deben ser energéticamente eficientes.
7. Tuberías y conductos: En una instalación de procesamiento de alimentos, los materiales de tuberías y conductos deben ser higiénicos en el interior y el exterior. Es fundamental la aplicación adecuada de materiales que sean sanitarios, que puedan resistir el abuso de la limpieza química y que resistan las variaciones de temperatura.
8. Aire acondicionado/refrigeración: El aire entra en contacto con los productos alimenticios expuestos en una instalación y puede causar problemas de calidad y contaminación. El balance y la filtración del aire son fundamentales para mantener un entorno propicio para la producción segura de alimentos, especialmente para los productos listos para consumir.
9. Servicios públicos de equipos: Los equipos de procesamiento de alimentos pueden requerir diferentes tipos de fuentes de energía para funcionar y, a veces, se pueden elegir entre fuentes. Elegir la fuente de energía más eficiente y rentable es fundamental para controlar los costes de producción.
10. Sistemas de saneamiento: Existen muchos tipos de sistemas de saneamiento, tanto húmedos como secos. Los requisitos correctos de temperatura y presión para la limpieza húmeda, así como las diversas opciones de calefacción, circulación y suministro de agua, son importantes tanto para el uso de energía como para la eficacia del saneamiento.

Para evitar que estos problemas críticos aparezcan en una empresa de este sector, lo más recomendable es contratar a una firma de ingeniería capaz de desarrollar modernos diseños de instalaciones de alimentación, con tecnología de punta y expertise, como INGESER.

Ya que está interesado en saber más sobre los problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación, le invitamos a conocer qué debe incluir el diseño higiénico de instalaciones de procesamiento de alimento, así como también a suscribirse a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento.