5 usos de los sensores inteligentes en la fabricación industrial

En la actualidad, las nuevas tecnologías están reconfigurando el sector manufacturero mundial y permiten alcanzar una mayor eficiencia y productividad en la fabricación integrando sensores inteligentes en toda la planta.

La industria ha tardado en ponerse al día en cuanto a tecnologías punteras, como la conectividad general y la recopilación de datos. Pero esto está a punto de cambiar con la introducción de la Industria 4.0. Los fabricantes deben prepararse para la digitalización de las fábricas, haciendo uso de la analítica, la inteligencia artificial y el Internet de las cosas.

Optimizar el rendimiento de la maquinaria de fabricación es posible con sensores inteligentes. La aplicación de esta tecnología a las máquinas puede convertirlas en dispositivos inteligentes, capaces de conectarse a redes inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor.

Los sensores inteligentes, que ofrecen a los fabricantes la oportunidad de revolucionar sus plantas, pueden mejorar las operaciones y aumentar la eficiencia de la producción.

A continuación veamos las aplicaciones clave de los sensores inteligentes en la industria manufacturera.

Supervisar, controlar y mejorar las operaciones con información respaldada por datos

Los macrodatos ya se utilizan en sectores como la sanidad y las finanzas y también tienen un gran impacto en la industria manufacturera. La gran mayoría de los fabricantes consideran que la Industria 4.0 conducirá a una mayor igualdad y estabilidad social y económica.

Los sensores inteligentes generan datos mediante la conexión de dispositivos y sistemas dispares, permitiendo que diferentes máquinas se comuniquen entre sí. Esto crea una conectividad sin fisuras en toda la planta, permitiendo a los fabricantes:

• • Supervisar el rendimiento de los equipos y sistemas.
  • Agregar todos los datos generados.
  • Evaluar, comparar y analizar conjuntos de datos.

Predecir los fallos de los equipos y activar los protocolos de mantenimiento.

Los fabricantes están recortando los presupuestos de operaciones y mantenimiento en un intento de seguir siendo competitivos. Minimizar la necesidad de mantenimiento puede ahorrar costos y mejorar la eficiencia general. Descubre cómo mejorar tu programa de mantenimiento industrial en cinco pasos.

Los sensores inteligentes permiten a los fabricantes reducir el valor de sus activos de sustitución (RAV) al reducir el mantenimiento programado innecesario, los costos de las sustituciones de piezas y el posible tiempo de inactividad de la empresa. La tecnología inteligente facilita a los fabricantes la transición del mantenimiento programado al mantenimiento predictivo. Para ello es fundamental contar con un sistema de monitoreo de máquinas de manufactura industrial.

Los datos pueden detectar patrones, presagiando la necesidad de dar servicio a los equipos. Los sensores inteligentes pueden utilizar estos datos para enviar alertas a los usuarios, notificándoles los posibles problemas para poder prevenirlos antes de que se conviertan en puntos de fallo.

Registrar automáticamente los datos para los registros históricos y el cumplimiento de la normativa

Los fabricantes pueden verse afectados por la EPA u otras normativas medioambientales. Las normas OSHA, ISO y Energy Star y las regulaciones específicas de la industria exigen que las plantas de fabricación se quejen con normas estrictas.

Muchos fabricantes deberán generar informes para demostrar su cumplimiento. Estos informes pueden incluir datos históricos, registros y bitácoras. La recopilación de estos datos puede llevar mucho tiempo, puede ser necesario extraerlos de sistemas fragmentados e incluso pueden ser inexactos. Para ello te dejamos los mejores Informes de mantenimiento que te ayudarán a ahorrar tiempo.

La instalación de sensores inteligentes en los equipos de fabricación o en los sistemas de almacén puede mejorar la eficiencia y la precisión. Los sensores registrarán automáticamente datos como el consumo de energía, la temperatura, la humedad, las horas de funcionamiento, el mantenimiento y los resultados de la línea de producción.

Recibir notificaciones de anomalías que amenacen el proceso y las normas de calidad

Los sensores inteligentes no sólo reducen la carga del cumplimiento de la normativa, sino que también son fundamentales para mejorar los procesos de producción. Pueden identificar las anomalías del sistema que podrían afectar a la producción o a la calidad del producto y proporcionar una notificación en tiempo real de dichos problemas.

Los fabricantes pueden ser proactivos en lugar de reactivos a la hora de resolver los problemas. Esto ayuda a la planta a evitar el tiempo de inactividad del negocio. Los fabricantes también pueden fomentar las ventajas competitivas, mejorar los servicios, aumentar la disponibilidad y mejorar la satisfacción de los clientes.

Acelerar el flujo de información y la capacidad de respuesta a las condiciones del mercado

Los sensores inteligentes dan a los fabricantes la oportunidad de adoptar metodologías ágiles, realizando cambios en los procesos en tiempo real que pueden aumentar el rendimiento de la producción. Los datos generados por los sensores inteligentes pueden aumentar la transparencia sobre la planta y proporcionar representaciones visuales de los picos y flujos en toda la fábrica.

Al tener a la vista las demandas de los clientes, los fabricantes pueden tener una mayor capacidad de respuesta y escalar sus negocios más fácilmente, asegurando que la productividad siempre conduzca a la rentabilidad.

Conclusiones de los sensores inteligentes

Los sensores inteligentes y la digitalización de la fabricación permiten a las empresas seguir produciendo de forma más transparente, más eficiente y de mayor calidad, es decir, los fabricantes son más rentables como resultado de una mayor precisión en toda la planta.