9 consejos para gestionar proyectos de automatización industrial con éxito

Se requieren más que habilidades técnicas para gestionar proyectos de automatización industrial con éxito. También requiere habilidades de comunicación y organización, junto con la capacidad de motivar a un equipo de personas de una variedad de disciplinas y diferentes departamentos.

En consecuencia, aquí te compartimos algunos consejos prácticos para gestionar proyectos de automatización industrial, y hacerlo con garantía de éxito:

1. Estar actualizado. Al gestionar proyectos de automatización industrial, lo más importante es estar actualizado en cuanto a las tecnologías y tendencias actuales. En este sentido, si no tienes mayor experiencia o, por el contrario, tienes mucha experiencia pero crees que necesitas alguna actualización, dedica unos días a investigar y, de ser posible, en realizar algún curso breve de las mejores prácticas para establecer estándares y así probar tus habilidades.
2. Estar preparado para cuando algo salga mal. Cada proyecto de automatización tiene cosas que salen mal, pero cuanto antes descubras cuáles son los problemas, más fácil y económico será solucionarlos. Nadie quiere escuchar ni dar malas noticias, pero es importante no ponerse a la defensiva. Cualquier persona en el equipo debe poder presionar el botón de detención si un proyecto se ha salido de la vía. De lo contrario, solo estás apostando a que las cosas saldrán bien al final.
3. Mantén la simplicidad como prioridad. Los ingenieros tienden a hacer que los sistemas sean demasiado complejos como para que quienes no sean ingenieros puedan tratarlos. Al gestionar proyectos de automatización industrial, asegúrate de que las expectativas se establezcan temprano para mantener las necesidades de las personas que tendrán que operar y mantener los sistemas con prioridad. Incluye a personas de estas funciones en el equipo de automatización, a quienes debes involucrar desde el propio inicio de cada etapa de diseño y prueba de los nuevos sistemas y equipos.
4. Debes estar listo para realizar ajustes. Al igual que con cualquier proyecto, las proyecciones poco realistas, la ejecución deficiente y el mal diseño pueden hacer que una iniciativa de este tipo falle. Lo importante es que cuando comiences un proyecto, comprendas que habrá modificaciones necesarias junto con el camino. El resultado final rara vez es exactamente como se planificó. Esto no se considera un fracaso, sino una necesidad realista de ajustar a medida que avanza el proyecto.
5. Establecer planes de prueba a tiempo. Al gestionar proyectos de automatización industrial, no es suficiente con diseñar un sistema. Tienes que probarlo para demostrar que funciona, no una sino dos veces. Es fácil comenzar a diseñar las pruebas utilizando una plantilla. Los equipos o sistemas se deben probar primero en las instalaciones integrador de sistemas de automatización industrial. Esto se llama Pruebas de Aceptación de Fábrica (FAT en inglés, por  Factory Acceptance Test) y su objetivo es demostrar que el diseño del sistema funcionará. Simula varios escenarios para descubrir cómo reaccionará el sistema. La etapa de prueba final, SAT (Prueba de Aceptación del Sitio), se realiza cuando el sistema se entrega a la fábrica. Su objetivo es demostrar que el equipo realmente funciona como está diseñado y está produciendo el producto al nivel requerido. Aprueba los planes de prueba al inicio del proyecto para que todos sepan exactamente qué medidas de desempeño deben alcanzar. No apresures la fase de prueba; asegúrate de dejar suficiente tiempo en el cronograma del proyecto para realizar las pruebas necesarias. También es importante asegurarse de que las personas adecuadas asistan al FAT; eso incluye el operador principal y la tecnología de mantenimiento, no solo el gerente.
6. Sigue los estándares de programación. Asegúrate de que los programadores internos, los integradores de sistemas y los OEM usen los mismos estándares de programación de PLC. No hay nada peor que el código personalizado que debe modificarse en el último minuto para que sea compatible con los sistemas existentes de una planta. Múltiples enfoques de programación pueden costarle a una compañía millones de dólares.
7. Comunicación constante. No tomes decisiones sin consultar al equipo. La toma de decisiones unilateral crea confusión y además desaprovechas la experiencia única de los miembros del equipo. Al gestionar proyectos de automatización industrial, fomenta la comunicación abierta y frecuente, para que todos en el equipo comprendan los problemas y estén al tanto de cualquier problema que deba resolverse. Establece una hoja de ruta de comunicaciones para vendedores y consulta con ellos aspectos del proyecto para asegurarte de que esté funcionando.
8. No seas un obstáculo. Como gerente de proyecto, es tu responsabilidad responder a las solicitudes de información y aprobar varios aspectos del proyecto de manera oportuna. Mantente involucrado y responde para evitar demoras en la línea de tiempo del proyecto.
9. Asegúrate de tener personal capacitado. No hay nada que demore un proyecto más que un miembro del equipo que se asigna a otro proyecto y ya no tiene tiempo para dedicarlo al que estaba asignado con anterioridad. Identifica recursos alternativos a tiempo y tenlos listos para completar el equipo si es necesario. Esa misma regla se aplica al equipo del integrador del sistema. Asegúrate de que hayan identificado personas con habilidades equivalentes que puedan asignarse al proyecto si es necesario.

Ya que te estás interesado en gestionar proyectos de automatización industrial, te invitamos a saber cuáles son los 12 errores comunes que cometen los responsables de planta al momento de poner en marcha un proyecto de automatización industrial, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín con contenido relacionado al tema de este artículo.