Mejores prácticas para una gestión de activos industriales más confiable

Una gestión de activos industriales eficaz requiere operar y mantener los equipos con una eficiencia óptima. Si bien el software ahora se usa ampliamente para monitorear los sistemas de la planta, el conocimiento humano y el compromiso de seguir las mejores prácticas siguen siendo la base para lograr los beneficios de los programas de gestión de activos.

Es por ello que a continuación te contamos las mejores prácticas para una gestión de activos industriales más confiable, representadas en cinco puntos clave:

1. Automatizar la recopilación de datos. La recopilación de datos es la clave del éxito para la gestión de activos industriales. Automatizar la recopilación de datos es un deber y no confiar en métodos manuales de recolección de datos como registros en papel en portapapeles. Si los datos provienen principalmente de personas que registran datos manualmente, los datos se verán afectados y el objetivo de mejorar el equipo.
2. Catálogo de compras de capital. Si se compra algo de manera capital, solo tiene sentido catalogar el activo correctamente. Sin catalogar el activo en un programa de mantenimiento, con todos los detalles técnicos y los requisitos de mantenimiento preventivo (PM) correspondientes, registrándolo correctamente en el sistema de dibujo de la planta o en las instrucciones operativas activas (SOP), el activo no se admite. Como se suele decir, no termines hasta que todo el papeleo esté en el sistema. Tener PM adecuados con buenos procedimientos es uno de los aspectos más importantes de esto. Los técnicos de servicio, ya sean internos o contratados, varían en el nivel de habilidad. Al tener el procedimiento de prueba a mano con la frecuencia adecuada, se establece la confianza; alguien está cuidando el sistema. La evidencia de servicio es un requisito en estos días y este procedimiento de MP es la base de esa evidencia. El servicio documentado completa la evidencia, pero un sistema que produce de manera eficiente y efectiva es la mejor indicación de que el sistema está bien mantenido.
3. Personas, no solo software. El software de gestión de activos industriales tiene una amplia funcionalidad, pero obtener beneficios reales requiere recursos humanos dedicados. Esos recursos también deben estar bien educados (ingeniero o técnico de alto nivel), motivados y tener el poder de impulsar los recursos de mantenimiento en consecuencia. Se necesitas el compromiso de la gerencia para proporcionar los recursos adecuados para que los programas de gestión de activos funcionen.
4. Adopta un enfoque equilibrado. Existen muchos enfoques para la gestión de activos. La dificultad viene en cómo equilibrar estos enfoques. Un ingeniero observa una máquina y sus capacidades. Un contador mira una máquina y su valor. Hay muchos paquetes de software disponibles que ayudarán a combinar ambas perspectivas. Lo que es muy importante es cómo realiza el seguimiento de elementos como el tiempo de inactividad. Desde el punto de vista de un técnico, sobre mantener una máquina en funcionamiento, no sobre hacer el papeleo. Para el ingeniero y el contador, sobre tener datos que puedan usarse para justificar el reemplazo o la actualización del equipo en el piso. Cuanto más grande es la empresa, más importante se vuelve esto.
5. Limpia las líneas de detección. Siempre sopla las líneas de detección del transmisor anualmente, especialmente de vapor. Esta pequeña punta puede evitar el bloqueo del colector del transmisor.

Mejores datos para la gestión de activos industriales

Hay varias formas de mejorar la recopilación de datos y el acceso a la información del equipo operativo y estas son:

• Habilita el monitoreo de la condición en tiempo real para una amplia gama de activos, incluidas las descripciones de posibles causas y las acciones correctivas sugeridas para cada condición.
• Crea una interfaz de usuario único, donde el mantenimiento pueda acceder a todo tipo de información y sistemas relacionados con los activos.
• Integra CMMS para permitir un acceso continuo a las órdenes de trabajo, historial de órdenes de trabajo, etc. de todos los lugares de trabajo de DCS.
• Habilita la gestión de activos industriales in situ en tiempo real durante las operaciones a lo largo de todo el proceso operativo y no que sea prescrito, a posteriori gestión de activos.

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