Aspectos a tener en cuenta para una exitosa medición de la eficiencia productiva en plantas industriales

La medición de la eficiencia productiva en plantas industriales es uno de los puntos más relevantes para reducir los costos operacionales de una instalación industrial.

Lograr esta medición de una manera óptima, minimizando errores y por lo tanto costos, puede hacerse con la implantación de un nivel de gerencia tecnológica capaz de monitorear minuto a minuto, y en tiempo real, el cálculo de la OEE, con la finalidad de encontrar la raíz o la causa de los problemas hasta lograr una mejora sustancial en los procesos productivos.

No hay duda que, en las actuales condiciones económicas, la enorme competencia global sumado al aplazamiento en la compra de nuevos equipos están causando que los ejecutivos de negocios sean mucho más sensibles sobre todos los aspectos relacionados con reducir los costos operativos. Bajo este ambiente, una OEE debidamente monitorizada es esencial para alcanzar dichos objetivos.

En este sentido, los gerentes de hoy cuentan con el mejor software para la eficiencia productiva de procesos industriales que permite obtener la mejor medición de la eficiencia productiva. Sin embargo, los expertos consideran que hay decisiones que tomar a la hora de implantar esta tecnología, ya que existen muchos aspectos involucrados que suponen ventajas o desventajas en su uso tales como, requerimientos cambiantes, tiempo y costo de desarrollo, soporte permanente, entre otros.

Dicho esto, cuando se trata de medición de la eficiencia productiva en plantas industriales, la decisión más relevante tiene que ver con el origen mismo del software. Es aquí cuando debe plantearse la pregunta:

¿Decidimos instalar un programa OEE previamente desarrollado o construimos uno a medida?

Según la reconocida firma de investigación y asesoría Gartner, Inc, en la actualidad solo el 20% de los proyectos industriales están construyendo sus propios programas, lo que evidencia que un número creciente de industrias confían en que el software “listo para usar” tiene sus ventajas y puede reducir riesgos.

Por otro lado, están quienes apuestan a un desarrollo interno que pueda ir adaptándose a las necesidades propias y arroje cifras más confiables. De cualquier forma, y aunque el software adquirido a proveedores externos de soluciones de software OEE sea la tendencia, hay distintos asuntos que considerar. Mencionemos algunos:

• 1. Evaluación del riesgo: ¿Cómo deberían utilizarse mejor los recursos de desarrollo disponibles?

  Según Gartner, «…las actividades de construcción de sistemas dentro de las organizaciones deben centrarse en ‘éxitos’ rápidos y económicos, así como en proyectos que simplemente no se pueden comprar a ningún precio”. Sin experiencia suficiente en desarrollo de software, una organización tal vez no debería apostar por un reto tan complejo.

• 2. Capacidad real de adaptación a nuevas estructuras y direcciones: ¿Cómo se desplegarán las aplicaciones para aprovechar las nuevas tecnologías y las oportunidades?

  Gartner señala que los conjuntos de habilidades requeridos en la mayoría de las organizaciones cambian rápidamente a medida que la tecnología evoluciona. Las organizaciones deben evaluar de manera realista su capacidad para desarrollar y mantener los niveles de habilidad necesarios para mantenerse al día con los cambios tecnológicos que agregan valor a la organización. Si es el caso de una empresa que diseña su propio software, debe evaluar su disposición y capacidad de auto adaptación.

• 3. Gestión de oportunidades: Dadas todas las opciones que estarán disponibles en los próximos años, ¿Dónde debería una organización gastar su dinero y tiempo en la búsqueda de iniciativas estratégicas?

  Los gerentes decisores deben preguntarse constantemente cómo se pueden utilizar mejor los recursos o, dicho de otra manera, ¿Cuándo se obtendrán los beneficios de esa decisión? Bien si se toma la decisión de crear un sistema, utilizando personal interno o una empresa externa, ¿Se justificará el tiempo y/o el personal adicional requerido en relación con el aumento en la calidad del servicio prestado?

• 4. Permanencia del recurso humano: ¿Cuál es el impacto potencial de inestabilidad del personal en un proyecto de desarrollo?

  La composición de las organizaciones de TI tiende a cambiar sustancialmente durante un período de cinco años. Si bien los desarrolladores y contratistas de software comercial enfrentan la misma perspectiva de rotación de personal, entienden que las obligaciones contractuales no se ven alteradas por la pérdida de personal. Los proveedores de software generalmente tienen más flexibilidad para reaccionar a tales cambios que sus contrapartes de desarrollo internas.

  Valdría la pena considerar algunos aspectos más que intervienen en el proceso de decisión en cuanto a la implantación de un programa OEE de desarrollo interno o el proveniente de un proveedor externo que permita lograr una confiable medición de la eficiencia productiva en plantas industriales.

  Veamos algunas comparaciones:

  Hecho en casa:

  • Demasiado caro para desarrollar.
  • Demasiado caro para mantener.
  • Demasiado tiempo en desarrollo.
  • No hay mejoras importantes de los procesos reales.

  Proveedor externo:

  • Bajo costo total de propiedad.
  • Tiempo de comercialización más rápido.
  • Flexible y escalable en la implementación.
  • Mayor nivel de integración con tecnología de terceros.
  • Procesos integrados y multifuncionales.
  • Procesos de diseño automatizados y estandarizados.
  • Optimización de recursos de desarrollo.
  • Alta fiabilidad a través de un rendimiento comprobado.

  Así pues, aprovechar el conocimiento y la experiencia de un proveedor de software tiene sentido comercial. Confíe en los expertos. Una empresa con décadas de experiencia en la implantación, capacitación e instalación de soluciones de software OEE usualmente es la mejor decisión para lograr lo inicialmente propuesto: Obtener una confiable medición de la eficiencia productiva en plantas industriales.

Una recomendación final

Cuando se elige un proveedor externo del sistema al que confiaremos la medición de la eficiencia productiva en plantas industriales, es de suma importancia que posea conocimiento de la industria.

Muchos proveedores externos tienen experiencia en la industria y emplean personas que son expertas en ingeniería de procesos. Sin embargo, esto no es suficiente para garantizar el éxito. Solo se debe considerar seriamente a las empresas que tienen experiencia en la mejora de procesos comerciales y operativos y que tienen un conocimiento detallado del sector manufacturero.

Si deseas conocer cómo realizar la optimización de procesos industriales a través de la medición de la eficiencia productiva en plantas industriales y, a su vez, conocer las mejores estrategias de gestión de la OEE en plantas industriales, suscríbete a nuestro Newsletter, un boletín con contenido relacionado a este artículo, como, por ejemplo, las maneras de aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos.