5 pasos para lograr la digitalización de la cadena de suministro

Alcanzar la digitalización de la cadena de suministro puede ayudar a las empresas de fabricación a reducir los costes y las interrupciones de diversas formas. Permiten predecir posibles averías y cuellos de botella con suficiente antelación para que pueda tomar medidas para abordarlos, al igual que le ayudan a impulsar la eficiencia operativa a través de un abastecimiento, una gestión de inventario y una gestión de la capacidad más inteligentes.

Más que eso, la digitalización de la cadena de suministro facilita la integración de la empresa con otras operaciones altamente digitalizadas, lo que significa que los socios de la cadena de suministro especialmente sofisticados (ya sean proveedores o proveedores de logística) estarán más comprometidos al vincularse con tu empresa.

Para responder esas interrogantes, a continuación veremos cómo lograr la digitalización de la cadena de suministro en cinco pasos:

1. Debes alinear tus objetivos tecnológicos y operativos

   Es posible que hayas esperado que el primer paso aquí sea un poco más tecnológico, por ejemplo, adoptar una pieza particular de TI o agregar dispositivos en particular a tu flujo de valor, y no se preocupes, eso también vendrá. Pero lo primero es lo primero, es importante asegurarse de que tu empresa establezca objetivos operativos que conduzcan a la digitalización.

   Si sigues estableciendo mejoras incrementales a corto plazo como tus prioridades (por ejemplo, un aumento porcentual en la eficiencia o el volumen durante un período de un año), es probable que coloques a los tomadores de decisiones tecnológicos en una posición en la que cambiar el status quo podría interferir con esas necesidades a corto plazo. Si, por el contrario, estás estableciendo metas más elevadas a largo plazo, puedes alentar a los planificadores a impulsar esa nueva tecnología.

2. Involucrar a todas las partes interesadas

   La cadena de suministro afecta a muchas partes del típico negocio de fabricación, de hecho, la digitalización afectará a muchas partes interesadas de diversas maneras. A medida que realizas cambios en el entorno del software de gestión de la cadena de suministro, es fundamental mantener una variedad de voces en la conversación.

   De lo contrario, podrías encontrarte en una posición en la que la nueva compra de software de tu equipo de ventas no se integra bien con el sistema existente de tu planificador de producción, lo que podría generar silos y TI en la sombra. Dado que gran parte del objetivo de la digitalización es eliminar los silos y crear entornos más abiertos para compartir datos, es fundamental que evites este tipo de desconexión operativa al incluir tantas partes interesadas como sea posible en su impulso de digitalización.

3. Aprovecha los dispositivos de IoT

   Cada cadena de suministro digital va a ser diferente. Dicho esto, todavía hay algunas sugerencias que podemos hacer con razonable confianza en el supuesto de que serán útiles para la gran mayoría de fabricantes. La primera es que adopta dispositivos IoT (Internet de Las Cosas), junto con tecnología relacionada, como chips RFID y cualquier otra cosa que proporcione seguimiento e informes inteligentes, a lo largo de su cadena de valor.

   Esto podría comenzar con la maquinaria de la planta de su fábrica y luego incluir tus almacenes y centros de distribución, dependiendo de dónde crea que los flujos de datos en tiempo real serían más útiles. ¿Cómo ayudan estos dispositivos a promover una cadena de suministro digital? Bueno, francamente, obtener un valor real de ellos requerirá una infraestructura digital seria, por lo que, en cierto sentido, la introducción de esta tecnología podría forzar algunos cambios de TI aquí y allá.

   Pero, quizás lo más importante, estos dispositivos también pueden proporcionar a las empresas una hoja de ruta para una mayor digitalización. Digamos, por ejemplo, que estás recopilando información de uso de cada una de las máquinas en la planta de tu fábrica y observas que una de las máquinas se está desacelerando y está afectando negativamente su capacidad.

   Lo más probable es que desees ajustar tus planes de producción para desviar o detener cualquier proceso que pase por esa máquina para que pueda realizar el mantenimiento antes de que se descomponga por completo. Si puedes hacer eso sin sudar: genial. Si no puedes, ya sea porque tus planes de producción están aislados o porque tus flujos de trabajo de producción son inescrutables: tienes mucho trabajo por delante.

   Sabes que necesita crear un entorno de planificación y datos más abiertos, y puedes comenzar a tomar medidas para lograrlo.

4. Desarrollar capacidades analíticas

   Gran parte del trabajo que implica la digitalización se reduce a dónde debería invertir tus recursos financieros. ¿Qué software de gestión de la cadena de suministro deberías adoptar? ¿Dónde deberías realizar actualizaciones tecnológicas dentro de tu flujo de valor? Pero también debes considerar dónde va a invertir tus recursos intelectuales, es decir, ¿En qué vas a desarrollar la experiencia de su organización? Nuestra recomendación es que te concentres en desarrollar capacidades analíticas avanzadas como organización.

   Al hacerlo, estarás en condiciones de aprovechar al máximo todos los datos que conlleva tener una cadena de suministro digital. Después de todo, ¿Cuál es el punto de volverte digital si no vas a aprovechar esos flujos de datos digitales en pronósticos mejorados y posibles mejoras de procesos a través de algoritmos predictivos y prescriptivos?

5. Adopta la Industria 4.0

   Por fin, hemos llegado al paso final hacia la creación de una verdadera oferta digital: adoptar la Industria 4.0, también conocida como la cuarta revolución industrial. Esto es más que maximizar el valor de tus datos. Se trata de automatizar los flujos de trabajo digitales y combinar las capacidades humanas y digitales para crear sistemas ciberfísicos.

   En lugar de recibir alertas de tus dispositivos de IoT cuando sucede algo extraño en tu fábrica, deja que la fábrica corrija el problema automáticamente. Si tu proveedor va a llegar tarde con un envío, deja que tus flujos de planificación y programación avanzada se reorganicen automáticamente de una manera que sea completamente visible para los planificadores.

Al final del día, esta es la trayectoria en la que parece estar la cadena de suministro digital; mientras digitalizas, es fundamental tener presente esta visión del futuro. De esta manera, puedes posicionarse con anticipación para aprovechar los procesos de la Industria 4.0 a medida que surgen.

Ya que estás interesado en saber más sobre cómo lograr la digitalización de la cadena de suministro, te invitamos a conocer las razones para no retrasar más la digitalización de tu planta de fabricación, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento.