Cómo implantar un sistema Andon para acelerar el flujo de información

Implantar un sistema Andon es una decisión inteligente para aquellas empresas encargadas de la fabricación de productos, ya que su función principal es alertar a los operadores y gerentes sobre problemas actuales en el proceso, a través de la automatización del flujo de información.

El término Andon proviene de «linternas de papel» japonesas y fue utilizado en la Toyota como señales de alertas para mejorar su tiempo de respuestas. El objetivo principal de implementar un sistema Andon es mejorar el flujo de información en caso de problemas, debido a que en todas las fábricas suceden imprevistos que pueden retrasar o detener la producción.

Una buena empresa es capaz de solucionar los problemas de forma rápida, segura y eliminar la causa raíz del mismo, por lo que Andon puede ayudar con ese proceso al estandarizar y acelerar el flujo de información. Por lo tanto, permitir una respuesta más rápida con menos esfuerzo desperdiciado al momento de transmitir la información.

Andon funciona como un dispositivo de entrada y salida el cual acelera el flujo información relacionado con ralentizaciones, paradas del sistema de producción y se implantar un sistema Andon de varias formas:

1. Cordón de Andon, también conocido como la línea de Andon (en japonés) o la cuerda de Andon, esta es una cuerda que cuelga del techo en caso de que ocurra un problema el operador tira de la cuerda y el sistema da una señal. Por lo general, un segundo tirón cancela la señal y le dice a Andon que el problema está resuelto.
2. Botón de una estación de Andon, cada estación en el flujo de valor tiene su propio botón o cable, lo que permite al sistema detectar si ha habido un problema y dónde ocurrió, también es posible tener más de un cordón o botón. Por ejemplo, podría tener un cable amarillo si el operador tiene un problema y en caso de no estar seguro de poder solucionarlo a tiempo sin detener la línea el operador tira del cable rojo para indicar que la línea se detenga.
   Otra opción para la parada de línea también es mantenerla en movimiento hasta que el producto haya llegado al final de la estación individual. Solo cuando el «tiempo se acaba» la línea se detiene por completo. Esto permite pedir ayuda mientras la línea aún se mueve, y por lo tanto crea menos inconvenientes para otras estaciones.
3. Cordon Andon Multi Estación, implantar un sistema Andon con múltiples cables, botones y estaciones permite detectar si se han completado todas las operaciones necesarias, ya que suelen quedar tareas abiertas y si se acaba el tiempo, significa que el trabajador se está quedando atrás o se olvidó de algo. 

En cualquier caso, es un problema y una señal puede ser enviada automáticamente de forma similar, para una máquina automática o semiautomática, los sensores y la lógica programada pueden detectar una actual o incluso una posible desaceleración o parada próxima. Esta información también se reenvía al sistema de Andon.

Sin embargo, antes de implantar un sistema Andon asegúrese de no exagerar con el número de líneas y la cantidad de entrada, ya que una línea es un buen punto de partida, más de tres líneas son excesivas, ¡y no quiere que el operador escriba un informe de problemas mientras la línea está esperando a que él realmente solucione el problema!

Es importante mencionar que existen muchos sistemas Andon para disminuir los tiempos de respuesta en fábricas que también miden automáticamente cosas como la velocidad de producción, las cantidades reales y objetivo, y otros parámetros relevantes para el rendimiento de la línea.

Implantar un sistema Andon permite recibir datos sobre el rendimiento de producción de diferentes fuentes, como sensores, programas o entradas manuales y estos datos se muestran, generalmente de manera visual con luces, pero también posiblemente en números o incluso señales de audio o a través de redes de teléfonos móviles. Como tal, Andon puede ser parte de la gestión visual.

Probablemente el sistema Andon más simple es una torre de luz apilable o industrial en la parte superior de una máquina, debido a que una o más luces indican el estado actual de la máquina e incluso las combinaciones son posibles (luz verde encendida, amarillo parpadea). 

Al implementar un sistema Andon se deben conocerlos colores de alertas, los más comunes son:

• Verdes para las operaciones regulares.
• Rojo para problemas o defectos más grandes (o, alternativamente, una llamada de asistencia).
• Naranja para advertencias.
• Azul para una solicitud de asistencia.
• Blanco si todos los demás colores no son suficientes para usted.

Tableros de Andon antes de implantar un sistema Andon en su fábrica

Los tableros Andon resumen la información sobre el estado del sistema de producción a través de una placa que puede crear señales utilizando diferentes luces y pantallas de números LED. Alternativamente, también puede simplemente usar un monitor de pantalla grande y programar todas las funciones de visualización en el software. 

Por lo general, se muestra el estado de los diferentes procesos en el sistema y un valor de producción real y objetivo, así como también los problemas con la cantidad de defectos, la eficiencia o el suministro de material, además es flexible para agregar cualquier cosa que se crea que es útil. 

Dentro de las ventajas que se tienen al implantar un sistema Andon es que no está limitado a una sola tabla y se puede detener automáticamente la línea o el proceso. Por ejemplo, si el operador tira del cable rojo de Andon, la línea se detiene hasta que se solucione el problema. Esta es una de las salidas de un sistema Andon, y también una de las respuestas automáticas que debe hacer un buen Andon en caso de problemas.

Si desea conocer sobre las características de un sistema para el seguimiento de la producción en la industria alimentaria antes de implantar un sistema Andon, suscríbase al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín con el cual se enterará de las nuevas soluciones disponibles en el mercado para optimizar las operaciones de su planta.