Guía para calcular la eficiencia de producción industrial y cómo aumentarla

¿Por qué es importante calcular la eficiencia de producción industrial para los fabricantes?

En la industria manufacturera, es fundamental poder calcular la eficiencia de producción industrial para ser capaz de mejorarla. Aprovechar las estrategias de producción ajustada para reducir los costos de producción al tiempo que se mantiene la calidad y se aumenta el rendimiento es un reto constante. Sin embargo, con una mentalidad de mejora continua, los fabricantes ven esto más como una oportunidad que como un problema.

A medida que surjan nuevas tecnologías que permitan a los fabricantes utilizar los datos para tomar decisiones mejores y más rápidas, habrá una tendencia creciente de lo que se acepta como estándar dentro de la industria. Por ejemplo, a pesar de que el número de trabajadores empleados en la fabricación ha disminuido, la producción ha aumentado.

Calcular productividad vs calcular la eficiencia de producción industrial

Productividad y eficiencia no son sinónimos y aunque ambos se puedan optimizar, los fabricantes deben entender cada concepto y la relación entre ellos con el fin de guiar cualquier mejora.

• La productividad es una medida de la eficiencia, pero no a la inversa

  Para poder calcular la eficiencia de producción industrial, es necesario que primero se comprenda qué se entiende por productividad. La productividad se define comúnmente como una relación entre el volumen de producción y el volumen de insumos. En otras palabras, mide la eficiencia con la que se utilizan los insumos de producción, como el trabajo y el capital, en una economía para producir un determinado nivel de producción. En términos generales, las medidas de productividad pueden clasificarse en medidas de productividad de un solo factor o multifactorial.

  En términos más sencillos, la productividad es la medida de cuánto se produce en comparación con la cantidad de cualquier recurso que se haya necesitado para producirlo.

• La eficiencia engloba más que la productividad

  A la hora de calcular la eficiencia de producción industrial, se tiene en cuenta algo más que las cifras de entrada y salida. La eficiencia incluye aspectos como la calidad y la eficacia del trabajo y puede resentirse cuando se da demasiada prioridad a la productividad.

  En cambio, establecer objetivos de eficiencia ayuda a los fabricantes a centrarse en el panorama general y pretende hacer el trabajo correctamente, no sólo de forma productiva. Centrarse en la eficiencia de producción industrial significa utilizar los recursos de la forma más óptima posible y mantener una alta calidad del trabajo, minimizando los riesgos y reduciendo las posibles pérdidas.

Esto no quiere decir que haya que descuidar la productividad en aras de la eficiencia. Si no se puede satisfacer la demanda, se seguirá teniendo clientes descontentos y se perderán muchos negocios potenciales e ingresos relacionados.

Etapas de mejora a la hora de calcular la eficiencia de producción industrial

La eficiencia del ciclo de fabricación comienza mucho antes de que se produzca un producto, y continúa también después de la producción. Es importante que las empresas tengan en cuenta todos los elementos de esta línea de tiempo para calcular la eficiencia de producción industrial y para ofrecer un producto que garantice un tiempo de ciclo competitivo.

Cada elemento del ciclo de vida del producto, desde la innovación, el diseño y el desarrollo hasta las pruebas y, finalmente, la fabricación, debe examinarse para eliminar los residuos del proceso global.

• Concepto y desarrollo: El desarrollo de nuevos productos suele generar bastantes residuos simplemente porque la eficiencia no está incluida en el proceso.
• Proceso de pedido: Sin un proceso de pedidos racionalizado que tenga en cuenta posibles factores de complicación, como las existencias actuales, el volumen de ventas o las tendencias futuras, calcular la eficiencia de producción industrial puede ser difícil.
• Programación de la producción: La producción debe programarse de forma que se aprovechen al máximo las instalaciones de fabricación de la empresa, tanto el equipo como la mano de obra disponibles.
• Fabricación: Para ser más eficientes y eliminar el despilfarro, las empresas inteligentes ya conocen el impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta y emplean software de supervisión de maquinaria para obtener visibilidad en tiempo real del rendimiento del taller.
• Transporte: Las cancelaciones y los retrasos en los pagos, entre otros muchos problemas, son sólo dos de los resultados que pueden socavar todos los esfuerzos en la eficiencia del ciclo de fabricación.

¿Cómo calcular la eficiencia de producción industrial?

Medir y analizar los éxitos, fracasos y progresos es fundamental para el éxito en el mundo de la fabricación.

Para calcular la eficiencia de producción industrial pueden utilizarse diferentes conjuntos de números relevantes para la eficiencia, pero el concepto general sigue siendo el mismo. Para determinar la eficiencia de fabricación de producción industrial, basta con dividir la producción real por la producción normal y expresar esta cifra en porcentaje. Puede calcularse a mano o con programas informáticos.

Eficiencia de la producción = (Producción real ÷ Producción normal) x 100

Producción real para calcular la eficiencia de producción industrial

Para determinar la producción real, se divide la producción total por la entrada total. La forma de expresarlo dependerá de la unidad de medida de la productividad.

Por ejemplo:

Supongamos que se pueden crear 50 widgets por el coste de 100 $. Como resultado, cada widget cuesta 2 $.

Entrada: 100 $ de costes

Producto: 50 widgets

Salida Real: 100 $ de costes / 50 widgets = 2 $ por widget

Producción estándar calcular la eficiencia de producción industrial

La producción estándar puede ser algo que se extraiga de los propios datos históricos o de una referencia del sector que se pueda encontrar en un informe. De este modo, puede compararse con resultados anteriores, con los de un competidor o con los del sector en su conjunto.

Combinadas, estas dos cifras, permiten calcular la eficiencia de producción industrial, que puede utilizarse para establecer KPI junto con otras medidas de eficiencia.

Siguiendo con el ejemplo anterior, supongamos que un competidor, con el que se quiere comparar es capaz de producir 55 widgets a un coste de 100 $.

Producción real del competidor: 100 $ de costes / 55 widgets = 1,82 $ por widget

Producción estándar = 2 $ por widget / 1,82 $ por widget = 1,0989

1,0989 sugiere que cuesta aproximadamente un diez por ciento (9,98%) más producir un widget en comparación con el competidor. Según estos parámetros, la empresa es aproximadamente un 10% menos eficiente que su competidor.

¿Cómo mejorar la eficiencia de la producción industrial?

Ya se ha visto cómo calcular la eficiencia de producción industrial, por tanto, el siguiente paso es adoptar las medidas necesarias para mejorarla:

• Estandarizar los procesos para mejorar la eficiencia de la producción industrial

  Los flujos de trabajo y procesos internos son cruciales para mejorar la eficiencia de la producción. Los procedimientos normalizados de trabajo (PNT) repercuten directamente en la productividad y ayudan a mantener la calidad del producto en todos los lotes.

  Se pueden estandarizar casi todos los procesos de una empresa. Por ejemplo, se puede estandarizar el proceso de entrada de mercancías listas para su envío en el almacén, apilarlas según los pedidos de compra y, a continuación, entregarlas para su envío.

  También puede estandarizar el proceso de comunicación entre directivos y trabajadores. Una comunicación eficiente llena los silos de información entre departamentos y proporciona a la dirección la visibilidad que necesita para mejorar la eficiencia de un procedimiento.

• Identificar y eliminar los cuellos de botella para mejorar la eficiencia de la producción industrial

  Los cuellos de botella relacionados con los equipos son fácilmente perceptibles cuando se quiere calcular la eficiencia de la producción industrial para obtener procesos  eficientes. En muchos casos, sin embargo, los cuellos de botella, como el tiempo de inactividad de los equipos, son el resultado de procedimientos de mantenimiento ineficaces más que de otra cosa. Un sólido programa de mantenimiento preventivo es clave para minimizar los errores de los equipos y, en consecuencia, mejorar la eficiencia. Conoce más sobre las principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas con un buen mantenimiento preventivo.

  También se pueden analizar los equipos que registran sistemáticamente retrasos en la producción e investigar para encontrar los cuellos de botella que causan los retrasos y crear órdenes de trabajo para resolver esos problemas.

  Por supuesto, otros posibles cuellos de botella pueden derivarse de problemas en la cadena de suministro, paradas imprevistas o una mala gestión del inventario de piezas. Por ejemplo, un proveedor puede retrasar significativamente una de sus entregas, provocando la paralización de la producción.

• Minimizar los residuos para mejorar la eficiencia de la producción industrial

  Cuando se produce una unidad defectuosa, se desperdicia la capacidad de producción. Esas unidades desperdiciadas disminuyen la eficiencia global de la producción, incluso sin tiempo de inactividad del equipo.

  Se pueden utilizar las metodologías de fabricación ajustada para realizar pequeñas mejoras incrementales que tengan un impacto significativo a lo largo del tiempo.

  Aplicando técnicas como Kaizen y Seis Sigma, se pueden ver mejoras marginales en la eficiencia de producción desde los primeros días de implementación.

• Utilizar la tecnología para mejorar la eficiencia de la producción industrial

  La tecnología moderna automatiza las tareas repetitivas, agiliza los procesos internos y libera tiempo de los empleados para otras tareas más productivas. Por ejemplo, si se sigue registrando el inventario en papel, se está perdiendo la eficiencia que puede ofrecer una herramienta de gestión de inventario en línea.

  En lugar de dedicar tiempo a registrar el movimiento del inventario, un software de gestión de inventario supervisa el movimiento del inventario y permite que el equipo de mantenimiento se centre en otros aspectos estratégicos, como una mejor utilización del espacio de almacenamiento. Descubre cómo un sistema de gestión de la fabricación sin papel puede transformar tu producción.

  Las soluciones tecnológicas ya no tienen un precio elevado, y el retorno de la inversión (ROI) suele merecer la pena.

  Por ejemplo, un sistema informatizado de gestión del mantenimiento (GMAO) ayuda a automatizar los flujos de trabajo, se comunica eficazmente con el equipo y da acceso a un sistema de gestión de activos empresariales por un precio simbólico. Incluso con un reducido precio, un GMAO puede ahorrar dinero gracias a sus informes avanzados y a sus profundos conocimientos de los indicadores clave de rendimiento (KPI).  Conoce por qué un software GMAO industrial es importante para el trabajo de los responsables de mantenimiento.

Consideraciones finales a la hora de calcular la eficiencia de producción industrial

Existen innumerables formas de medir la productividad y calcular la eficiencia de producción industrial, todas ellas con la intención de comprender el rendimiento de la producción en relación con la rentabilidad de la organización. Al fin y al cabo, las partes interesadas de todos los niveles de la empresa, desde los operarios hasta los directivos, pasando por los supervisores y la empresa, deben tener un conocimiento sólido del rendimiento del taller. Y esto sólo es posible cuando el equipo tiene una visibilidad completa de datos e informes de producción precisos y en tiempo real para tomar decisiones mejores y más rápidas.