• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo lograr mayor eficiencia en el proceso de producción a pesar de tener un sistema de fabricación complejo
      Cómo lograr mayor eficiencia en el proceso de producción a pesar de tener un sistema de fabricación complejo
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
  • Gestión de Activos Industriales
    • Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Causas de fallos en máquinas

Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas

febrero 24, 2023 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • ¿Qué es el fallo de una máquina?
  • ¿Cuáles son las causas de fallos en máquinas?
    • Fallo repentino
    • Fallo intermitente
    • Fallos graduales
  • Causas más comunes de los fallos de las máquinas
  • ¿Cómo se pueden prevenir los fallos de los equipos?
  • La importancia del IoT en la prevención de fallos en los equipos

A día de hoy se cuenta con la tecnología moderna que utiliza dispositivos IoT, la nube y la computación de borde para poder anticiparse a los fallos de las máquinas y prevenirlos. Es importante entender qué son y las causas de fallos en máquinas en un entorno industrial.

También se puede revisar las estrategias existentes para hacer frente a los fallos de los equipos, incluyendo el mantenimiento reactivo, el análisis de diagnóstico y el mantenimiento preventivo. Al entender en qué fallan estas estrategias, se puede aprender por qué los fabricantes están avanzando hacia el mantenimiento predictivo, que resuelve los problemas de cada uno de sus tres predecesores.

 

¿Qué es el fallo de una máquina?

El fallo de la máquina, o fallo del equipo, es cualquier evento en el que una pieza de maquinaria industrial no funciona, ya sea total o parcialmente, o deja de funcionar de la manera prevista y puede abarcar diferentes escenarios y niveles de gravedad.

Un fallo, en este contexto, no es sólo los problemas críticos que detienen la producción por completo, sino que también incluye cualquier pérdida de utilidad de una máquina. El umbral de tolerancia a los fallos de las máquinas varía en función de las circunstancias, ya que todos los sistemas se degradan y pierden eficacia de una forma u otra con el paso del tiempo. Incluso las pequeñas pérdidas de utilidad percibidas pueden suponer un enorme desperdicio de recursos a escala.

 

¿Cuáles son las causas de fallos en máquinas?

Las causas de fallos en máquinas no pueden atribuirse a un momento concreto. Mientras que algunos son fallos aparentes que hacen que el equipo quede inutilizado, otros aparecen de forma insidiosa, mientras que otros siguen mermando la eficacia cuanto más tiempo se les deja sin mantenimiento. Hay tres clasificaciones principales de los fallos de las máquinas:

Fallo repentino

La línea de producción está en marcha cuando se produce una avería inesperada. Cosas como una herramienta rota, una banda rota, un cable fundido, etc. entran en esta categoría.

Fallo intermitente

Los fallos intermitentes van y vienen, normalmente de camino a un fallo total de la máquina. Estos fallos esporádicos o aleatorios pueden, por su naturaleza, ser difíciles de identificar pero pueden evitarse con frecuencia mediante el mantenimiento.

Fallos graduales

Estos son los fallos que se pueden ver a lo largo del tiempo a medida que la utilidad de una máquina va disminuyendo. Esto incluye cosas como una correa que se está triturando lentamente, cuchillas que se desafilan, tuberías que eventualmente se obstruyen con la acumulación de residuos. La mayoría de los fallos graduales pueden evitarse mediante un mantenimiento regular, con un conocimiento de la vida útil prevista de las piezas.

 

Causas más comunes de los fallos de las máquinas

A continuación se enumeran algunas de las causas de fallos en máquinas más frecuentes y pueden utilizarse para analizar, preparar y prevenir futuros casos de mal funcionamiento.

  • Error del operario

    A pesar de la amplia formación, los seres humanos siguen siendo propensos a cometer errores, a olvidar principios importantes de la formación, a la pereza, al cansancio o al simple olvido. A veces el mal uso y el abuso de los equipos por parte de los operarios de las máquinas es una de las causas de fallos en máquinas. Esto también puede incluir simples accidentes, como la caída de una pieza del equipo.

  • Mantenimiento incorrecto

    Puede tratarse de un mantenimiento demasiado escaso, pero también puede ser un mantenimiento demasiado frecuente el que conduzca a un fallo de la máquina. Un mantenimiento demasiado infrecuente puede dejar que los problemas pasen desapercibidos, lo que puede provocar un efecto dominó de fallos, pero un mantenimiento frecuente, esencialmente, introduce el caos en el sistema. Cada vez que un técnico abre una pieza de maquinaria, siempre existe la posibilidad de que se produzca un fallo, ya sea porque se rompa un panel, se pierda un tornillo, se desplace accidentalmente un cable por el camino equivocado, las posibilidades son infinitas y aumentan cuantas más veces se toque el equipo.

  • Desgaste físico

    Esta causa de fallo de las máquinas industriales incluye cosas como el fallo de los rodamientos, la fatiga del metal, la corrosión, la desalineación y la degradación general de la superficie.

  • Fallos en la cultura de la fiabilidad

    Si se presiona a los operarios tanto como al equipo y los objetivos de producción son tan ajustados que sienten que no pueden tomarse un minuto para respirar o para resolver un problema de forma segura y completa, los fallos son inevitables. Los parches acaban desgastándose, y una cultura generalizada de resoluciones rápidas e incompletas puede conducir a que los problemas se agraven y a enormes dolores de cabeza por los fallos de las máquinas en el futuro.

 

¿Cómo se pueden prevenir los fallos de los equipos?

Hay múltiples estrategias que se pueden utilizar para prevenir los fallos de los equipos, y la elección de la más adecuada depende de la criticidad de la máquina, la previsibilidad de los fallos y el presupuesto y la infraestructura de supervisión disponibles. Los siguientes métodos para gestionar los fallos de las máquinas en un entorno industrial se enumeran de menor a mayor complejidad:

  • Mantenimiento reactivo: Este es el paradigma tradicional de mantenimiento que establece que cuando se rompe, se arregla. No evita que la máquina falle tanto como ofrece una ruta para resolver el problema una vez que se produce la avería. Si quieres profundizar más en el tema , te dejamos una comparación entre mantenimiento proactivo y mantenimiento reactivo.
  • Análisis de diagnóstico: Esto requiere un poco más de investigación. Dentro de esta estructura de mantenimiento, los datos de la máquina y el análisis de la causa raíz se despliegan para determinar por qué la máquina falló en primer lugar. Esta información puede utilizarse entonces dentro de una estrategia de mantenimiento preventivo. Puedes tomar como ejemplo alguna de estas 5 soluciones tecnológicas para realizar pruebas de diagnóstico en motores eléctricos industriales.
  • Mantenimiento preventivo: El mantenimiento preventivo incluye la inspección periódica de las máquinas antes de su uso, el establecimiento y el cumplimiento de un programa de mantenimiento, la sustitución periódica de los componentes antes de que se agote su vida útil media y todo lo que intente evitar el fallo antes de que se produzca. Es decir, se realiza un mantenimiento preventivo basado en las expectativas de cuándo se produciría el fallo para lo que se pueden usar sistemas para gestionar el mantenimiento preventivo industrial.
  • Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo utiliza el rendimiento pasado de las máquinas para modelar el comportamiento de los activos. Con suficientes datos, los algoritmos pueden trabajar para predecir los fallos de los equipos basándose en los datos en tiempo real de las máquinas que están conectadas al IoT. Esto significa que las tareas de mantenimiento preventivo no se llevan a cabo de forma innecesaria, como la sustitución de piezas en perfecto estado, sino que se basan en un análisis más profundo y personalizado de cuándo es inminente el fallo o cuándo es más probable que se produzca. Conoce más sobre cómo organizar un programa de mantenimiento predictivo que funcione.

 

La importancia del IoT en la prevención de fallos en los equipos

Los dispositivos IoT ofrecen una visión sin precedentes a los fabricantes y OEM gracias a los datos que proporcionan. La maquinaria conectada al IoT puede funcionar dentro de una red inteligente que supervisa los datos de la máquina para identificar los cuellos de botella, notificar a los operarios de los fallos inminentes y, cuando se combina con el aprendizaje de la máquina, incluso ofrecer sugerencias para las siguientes acciones basadas en los KPI.

La verdadera ventaja de IoT frente a los métodos más tradicionales de recopilación y análisis de datos es su capacidad de recopilación en tiempo real. Mientras que los datos históricos pueden ofrecer una gran visión para las estrategias de mantenimiento preventivo, el mantenimiento predictivo habilitado por el IoT ofrece una ventaja competitiva a los fabricantes al aumentar el tiempo de actividad, reducir el desperdicio de recursos y proporcionar información estratégica que puede extenderse más allá de los programas de mantenimiento en la optimización de procesos y más. Además, la maquinaria conectada al Internet de las cosas tiene el potencial de utilizar la nube para un análisis profundo y rico, así como la computación de borde para obtener información rápida, incluso en entornos seguros y protegidos por el aire.

Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad Software Industrial Tecnologias Mantenimiento

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (3 votos)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Sistemas para la detección de fugas de aire comprimido

Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes

Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido

Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0

Seguimiento de la producción por lotes

Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación

Tecnología de industria 4.0

Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Recopilación de datos de máquinasRecopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
Siguiente entrada:Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarlaCálculo de la eficiencia de una máquina

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 40k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 27.1k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 21.3k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 14.1k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 12.8k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes

    Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes

  • Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0

    Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
  • Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
  • Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies