La forma más fácil de elegir el variador de frecuencia para procesos alimentarios más adecuado

Elegir el variador de frecuencia para procesos alimentarios que cumpla con la demanda de producción y disminuya el consumo de energía puede ser una tarea desalentadora, ya que hay muchas variables con cada aplicación y sistema. Sin embargo, hay algunos consejos y sugerencias útiles para seleccionar la unidad correcta.

Antes de explicar cuáles son las medidas a considerar para tomar una decisión acertada en cuanto al variador de frecuencia que mejor se adapte a las necesidades de la instalación, es fundamental obtener información básica sobre el motor y el sistema requerido para establecer comparaciones con otras unidades.

Dicha información se puede localizar en la placa de identificación del motor, en la que destaca:

• Kilo Watt Power.
• Amperios de carga completa (FLA).
• Voltaje.
• RPM.
• Factor de servicio.
• También es útil saber si el motor tiene la capacidad nominal del inversor.

Otra información será específica para las necesidades del sistema y aplicación, tales como:

• Tipo de carga (par constante o par variable).
• Rango de velocidad y método de control.
• Necesidades especiales de cerramiento.
• La longitud y la construcción del cable también es un factor, ya que determina si un filtrado adicional es necesario.
• Se pueden atender todas las aplicaciones estándar, pero es necesario especificarlas.

Estos datos son de vital importancia para establecer y comparar rangos de unidades según los requerimientos de operación. La forma fácil de elegir el variador de frecuencia para procesos alimentarios más adecuado es saber reconocer aquellos factores a considerar al incorporar variadores de frecuencia para procesos industriales, de modo tal que se puedan evitar realizar gastos innecesarios y contraproducentes para la gestión de la organización.

7 consideraciones al elegir el Variador de Frecuencia para procesos alimentarios más adecuado

1. Conocer el kilovatio de la carga es una excelente manera de buscar unidades que se adapten a la aplicación requerida.
2. Verificar los amperios de carga completa (FLA), ya que son la forma correcta de dimensionar un variador de frecuencia. Esto es especialmente importante si tiene una carga de par constante o una carga que es difícil de comenzar. Aunque al principio puede costar un poco más comprar una unidad con una clasificación de amperios más alta, es probable que se pague con el tiempo en confiabilidad y funcionalidad.
3. Se debe hacer coincidir el voltaje del variador de frecuencia con el voltaje del motor disponible en el sitio. Para una media tensión u otras aplicaciones, sería una buena idea contar con un especialista en aplicaciones o ingenieros para que lo ayuden a establecer las necesidades.

En una entrada trifásica puede resultar más fácil la elección, sin embargo, cuando la entrada es monofásica se requiere tener en cuenta algunas cosas más. La regla empírica para dimensionar la entrada monofásica en un variador trifásico es utilizar un VFD clasificado para 2 veces el FLA del motor. 

Por ejemplo, si su motor es un motor de 10 HP con un FLA de 28 amperios, entonces deberá seleccionar un VFD con un amperaje de 56 amperios que termina siendo de aproximadamente 20 HP. Además, si la operación continua es una necesidad, se debe especificar lo siguiente:

• +/- 10% de fluctuación de voltaje.
• +/- 3% de variación de frecuencia.

4. Establecer el tipo de carga requerida en los motores antes de elegir el variador de frecuencia para procesos alimentarios más adecuado, esta acción es importante porque si el equipo que se está accionando es centrífugo, como un ventilador o una bomba, entonces será más apropiado un accionamiento de par variable. 

El ahorro de energía suele ser la principal motivación para instalar unidades de frecuencia variable en aplicaciones centrífugas, y las unidades de par variable ofrecen el mayor ahorro de energía. La operación de par variable permite que el motor aplique solo el par de torsión necesario que resulta en reducción del consumo de energía, que es uno de los muchos beneficios de VSD.

5. Asegurar el rango de velocidad. Lo recomendable es que un motor no funcione a menos del 20% de su velocidad máxima especificada permitida. Si se ejecuta a una velocidad menor que, esta sin la refrigeración del motor auxiliar, el motor se sobrecalentará.
6. En fábricas de procesos alimentarios se emplea el método de control de 3 cables, en el cual se usan dos interruptores para ejecutar la unidad donde múltiples estaciones pueden iniciar/detener el VFD, pero se debe hacer un solo circuito de seguridad para permitir que se inicie esta operación.
7. Un aspecto importante en la configuración y puesta en marcha de variadores de frecuencia y elegir variadores de frecuencia para procesos alimentarios es el entorno que rodea la unidad. Existen algunos tipos de certificaciones en las que se clasifican las unidades, incluidas las cajas de protección contra ingreso (IP), NEMA y UL. Es importante que coincida con las necesidades de la instalación. 

Esto se puede hacer encontrando una unidad independiente con la clasificación adecuada del gabinete, o puede colocar el VFD dentro de otro gabinete. Hay aplicaciones y cargas que pueden requerir un tamaño especial y consideración. Cuando está dimensionando o especificando un VFD para cualquier aplicación, vale la pena ser conservador y dejar algo de espacio de búfer en el FLA y las calificaciones de sobrecarga. Esto es especialmente cierto si la carga es difícil de comenzar o si se ve una carga pesada durante la operación. 

Entender cómo seleccionar variadores de frecuencia para mejorar el control y eficiencia de los motores es una ventaja competitiva para el sector alimentario, porque ayuda a reducir el consumo energético y contribuye a mejorar la demanda de producción,  que, finalmente, es lo que se busca. Para más información suscríbete al Newsletter de Tecnología para la Industria.