Los 25 mejores ejemplos de KPI de fabricación industrial para reportes de producción

En cualquier proceso de fabricación la eficiencia es la clave del éxito y abarca desde la línea de producción hasta el proceso de fabricación. Los KPIs de fabricación industrial datos de rendimiento pueden proporcionar información valiosa que ayudan no sólo a tener un mejor funcionamiento sino también a mantener la calidad de la producción.

La mejor forma de recopilar estos datos es mediante KPI que ayudan a medir los diferentes aspectos del negocio, permitiendo crear informes de datos y realizar mejoras basadas en conocimientos.

¿Qué significa KPI en la fabricación?

El término KPI (Key Performance Indicators) significa indicador clave de rendimiento o medidor de desempeño y es un tipo de medida cuantificable que proporciona información sobre el rendimiento. Las empresas de fabricación utilizan los KPI para supervisar y evaluar su rendimiento, utilizando esta información para mejorar los procesos y aumentar la eficiencia operativa.

Los KPI de fabricación pueden utilizarse para supervisar diferentes aspectos de los procesos de fabricación, garantizando la eficiencia del ciclo de fabricación y de los costes de fabricación. Además, proporcionan información valiosa para los departamentos de marketing y recursos humanos.

A continuación veamos ejemplos de KPI de fabricación industrial que son útiles para llevar una buena estrategia de gestión de datos.

KPIs de fabricación para mejorar el proceso de producción

• Eficacia global de los equipos (OEE): La eficacia global de los equipos es una métrica clave para medir la eficiencia de la producción ya que compara los datos del tiempo de funcionamiento con el tiempo de producción programado. El uso de la OEE puede poner de manifiesto anomalías en los datos que pueden indicar un problema. Una rápida identificación permite encontrar soluciones y el mantenimiento se puede llevar a cabo rápidamente para limitar la interrupción de la producción. La OEE se calcula midiendo disponibilidad, calidad y rendimiento. En este enlace puede ver un ejemplo práctico sobre cómo calcular la OEE
• Tiempo de inactividad de la máquina: El tiempo de inactividad de la máquina forma parte de la medición de la OEE y proporciona una visión general del rendimiento de las operaciones. Se considera el tiempo de inactividad no programado y el tiempo de inactividad programado, que incluyen las tareas de mantenimiento, el tiempo de cambio de la máquina y el tiempo de preparación.
• Tiempo de inactividad no programado: El tiempo de inactividad no programado puede tener un impacto significativo en los programas de producción. Con el mantenimiento preventivo y programado, se puede minimizar el tiempo de inactividad no programado, manteniendo el rendimiento a un volumen mayor para garantizar el funcionamiento normal del sistema.
• Tiempo de ciclo: La duración del ciclo puede ser una métrica muy útil para mejorar la producción ya que mide el tiempo total que se tarda desde el inicio del proceso de fabricación hasta la entrega del producto al cliente final.
• Tiempo de preparación de la máquina: El tiempo de preparación de la máquina influye en la producción y conocer el tiempo que tarda este proceso ayuda a implementar procesos que reduzcan el tiempo de producción perdido. Conocer el tiempo de preparación de la máquina también puede ayudar a identificar los períodos en los que la preparación puede tener lugar sin causar interrupciones en la producción general.
• Volumen de producción: El volumen de producción proporciona una medida de cuánto puede producir durante un período definido. Ayuda a identificar las máquinas y líneas de producción que tienen mejor rendimiento, permitiendo tomar medidas de contingencia en caso averías o de altos períodos de ausencias.
• Eficacia global de las operaciones (OOE): La eficacia global de las operaciones es un KPI de fabricación útil para determinar la eficacia del proceso de producción y cómo mejora con el tiempo. Se calcula midiendo rendimiento, calidad y disponibilidad (Tiempo de Operación o Producción Real).
• Porcentaje de mantenimiento planificado: El porcentaje de mantenimiento planificado es útil para medir la tasa de mantenimiento programado frente al mantenimiento no programado. Proporciona información de dónde el mantenimiento preventivo puede ayudar a evitar el tiempo de inactividad no programado. El porcentaje de mantenimiento planificado puede utilizarse junto con el coste total de mantenimiento del tiempo de inactividad no programado, demostrando los beneficios de la planificación del mantenimiento industrial.
• Tasa de devoluciones de clientes: Las devoluciones pueden indicar los problemas de calidad de los productos fabricados. Si las devoluciones de los clientes son altas debido a productos defectuosos, esto podría indicar problemas durante el proceso de fabricación o producción. El objetivo final es que no haya devoluciones, lo que indica la satisfacción del cliente. Un KPI de la tasa de devoluciones de los clientes también puede beneficiar a las áreas de marketing y  servicio al cliente. 

KPIs para mejorar el proceso de fabricación

• Rendimiento de la primera pasada: Otro KPI de fabricación es el rendimiento de la primera pasada o del primer paso, que determina el número de productos que se fabrican correctamente a la primera. Cuanto más alto sea el número, mejor será la eficacia de los procesos de fabricación. También demuestran la capacidad de sus trabajadores para producir resultados de calidad en el primer intento de fabricación.
• Rendimiento: El rendimiento es un KPI de fabricación fundamental y determina la capacidad de producción de una máquina, de una línea de producción o de toda la operación durante un período de tiempo definido. El rendimiento mide el número de unidades producidas en una hora, un día, una semana, etc.
• Trabajo de repaso: Las métricas de trabajo de repaso destacan el número de unidades que necesitan ser repasadas debido a problemas de calidad. El trabajo de repaso cuesta tiempo y dinero a una planta de fabricación debido a las materias primas adicionales utilizadas. Niveles elevados de trabajo de repaso pueden indicar la necesidad de formación adicional para la  línea de producción.
• Coste por unidad: El coste de fabricación por unidad es una métrica esencial y pone de manifiesto el coste total de fabricación de un producto, incluyendo los costes de producción, materiales, mano de obra y otros. Es un indicador clave de rendimiento que permite fijar el precio del producto, ayudando a identificar los márgenes de beneficio para cada uno de los productos fabricados.
• Ratio de rotación de inventario/vueltas de inventario: La precisión del inventario es un elemento importante del proceso de fabricación, ya que garantiza que sus niveles de inventario son correctos para sus necesidades. Almacenar altos niveles de inventario tiene consecuencias ya que son existencias que ocupan un espacio de producción esencial y que no están generando beneficios al permanecer en planta. Un ratio de rotación de inventario elevado puede indicar una gestión eficaz de la cadena de suministro y ayuda a que una empresa sea más ágil en su respuesta a las demandas de los clientes.
• Proveedor puntual (OTIF): La puntualidad de los proveedores (OTIF) es un KPI opcional para medir el rendimiento de los proveedores. Si hay retrasos de los proveedores, la línea de producción podría verse afectada. Bajas tasas de OTIF pueden indicar que es hora de cambiar de proveedor.

KPIs de fabricación para impulsar el rendimiento de la línea de producción

• Utilización de la capacidad: Mide la capacidad utilizada frente a la capacidad disponible de su línea de producción. Un índice de utilización de la capacidad más alto indica que los materiales, el equipo y los espacios de trabajo tienen un alto índice de utilización, lo que proporciona una mejor relación calidad-precio. La utilización de la capacidad también ayuda a informar sobre la asignación adecuada de los recursos.
• Entrega a tiempo: La entrega a tiempo es un indicador clave de rendimiento que refleja el número de productos entregados a tiempo. Esta cifra debería ser del 100% lo que demuestra que los productos fueron entregados a tiempo al cliente y a su vez motiva a la línea de producción. Los casos en los que la entrega a tiempo es inferior al 100% pondrán de manifiesto la necesidad de mejorar sus procesos de producción
• Cumplimiento del programa de producción: La planificación eficaz es una necesidad para el éxito de la fabricación, y un KPI de cumplimiento del programa de producción ayuda a evaluar la eficiencia de los trabajadores de producción y si se cumplen los objetivos. Se calcula midiendo la relación entre producción real y producción planificada y se expresa en porcentaje.
• Eficiencia operativa estándar: La eficiencia operativa estándar proporciona datos sobre el rendimiento de los empleados en comparación con los estándares laborales definidos. Esto es útil para identificar las áreas en las que se necesitan mejoras y para abordar el rendimiento individual. También puede ayudar a proporcionar los datos para ayudar con la gestión de incentivos dentro de su empresa.
• Horas de formación: Cuando se combinan con otros indicadores clave de rendimiento, las horas de formación pueden proporcionar información útil sobre el nivel de formación necesario para ayudar a impulsar KPIs como los ingresos por empleado. La formación es una parte esencial de cualquier empresa, ya que garantiza que los empleados sepan cómo desempeñar sus funciones correctamente, lo que puede ayudar a reducir la rotación de personal y a prevenir accidentes.
• Rotación de empleados: La rotación de empleados es una métrica importante porque reflejan los niveles de felicidad dentro de una organización. Si la rotación es alta, es vital investigar las razones. La alta rotación también puede corresponder a los KPI de fabricación basados en la calidad. Los empleados más nuevos pueden necesitar formación adicional para alcanzar los niveles de unidades producidas por los empleados más experimentados en la línea de fabricación.
• Incidentes de salud y seguridad notificados: Es necesario mantener las normas de salud y seguridad para garantizar un entorno de trabajo seguro. Debería poder lograrse una tasa de incidentes de salud y seguridad notificados igual a cero. Los accidentes pueden afectar a las finanzas de una empresa, a su moral y a la vida personal de sus empleados. Si hay un alto índice de incidentes de salud y seguridad notificados, puede ser necesario impartir formación adicional y mejorar las medidas de seguridad.
• Ingresos por empleado: La métrica de ingresos por empleado proporciona un indicador clave de rendimiento básico que mide la eficacia de las operaciones. Sirve para analizar si las cosas están mejorando, disminuyendo o manteniendo un nivel estable. Los ingresos por empleado también proporcionan información útil cuando se analiza el crecimiento o la expansión y si hay beneficios para la incorporación de más empleados.
• Beneficios por empleado: El beneficio por empleado es otro KPI de fabricación clave ya que muestra lo bien que le va a una empresa e identifica las oportunidades para aumentar los beneficios.
• Tasa de absentismo: En la industria manufacturera, el absentismo puede conducir a tiempos de inactividad en la producción y a tasas de volumen de producción más bajas. También puede ser un indicador de la felicidad y la satisfacción de los empleados. Si se alcanzan niveles altos de absentismo es necesario investigar a fondo a qué se debe. Los programas de salud y bienestar en el lugar de trabajo son un método para reducir dicha tasa.