Principales diferencias entre cobots y robots industriales

Cuando estés listo para automatizar tus procesos de fabricación, uno de los primeros asuntos que deberás resolver será conocer las principales diferencias entre cobots y robots industriales, ya que necesitarás saber cuál de ellos utilizar para tu proyecto.

¿En qué se diferencian los robots colaborativos, o cobots, y los robots industriales? Si bien existen muchas diferencias, también es importante recordar que los robots son solo una parte de la ecuación. El robot en sí no puede realizar ningún trabajo sin herramientas de extremo del brazo (EoAT), como pinzas o sensores.

Los robots industriales suelen ser equipos grandes y fijos diseñados para una producción de gran volumen, precisión extremadamente alta y alta velocidad. Debido a la velocidad del movimiento del brazo del robot, los robots industriales pueden presentar riesgos de seguridad para los trabajadores humanos, por lo que generalmente requieren medidas de seguridad como una jaula para mantener a los humanos fuera del área de trabajo del robot.

La integración del robot y su jaula de seguridad puede aumentar los costes sustancialmente, al igual que la necesidad de servicios profesionales para programar estos complejos robots e integrarlos con otros equipos y máquinas de producción.

Estas características hacen que los robots industriales tradicionales sean los más adecuados para procesos de producción que continuarán sin cambios durante años, donde el retorno de la inversión (ROI) también puede llevar años.

Para aplicaciones industriales tradicionales, EoAT será a menudo muy específico para la tarea. Debido a que los trabajadores humanos se mantienen fuera del entorno de trabajo, la herramienta no necesita estar diseñada para la seguridad colaborativa y, dado que la aplicación será programada por un integrador, no se requiere simplicidad.

Los cobots son ideales para fabricantes con producción de bajo volumen y alta mezcla o que necesitan automatizar procesos de manera segura junto con trabajadores humanos. Eso podría incluir automatizar una tarea repetitiva y entregar una pieza a una persona para que la inspeccione o para completar un proceso de ensamblaje complejo.

Los robots colaborativos industriales suelen tener costes iniciales más bajos y son fáciles de programar sin experiencia previa, por lo que ofrecen un rápido retorno de la inversión. Son lo suficientemente pequeños y livianos como para que se puedan mover y volver a implementar fácilmente para automatizar diferentes procesos en una instalación de fabricación.

Estas herramientas versátiles, rentables y fáciles de usar permiten que las empresas de casi cualquier tamaño (y cualquier nivel de experiencia técnica) aumenten la productividad, mejoren la calidad y respondan con mayor agilidad a las cambiantes demandas de los clientes.

El EoAT se convierte en un elemento fundamental para aprovechar al máximo los cobots. Estas herramientas están diseñadas para la seguridad de los trabajadores humanos y para que sean fáciles de programar a través del mando de aprendizaje del robot. Son rentables, altamente flexibles y fáciles de cambiar para diferentes procesos para respaldar un rápido retorno de la inversión y resultados rápidos.

Aquí hay un vistazo rápido a algunas de las diferencias entre los robots industriales tradicionales y los robots:

Ya que estás interesado en conocer más detalles acerca de las diferencias entre cobots y robots industriales, te invitamos a conocer las 20 aplicaciones de robots colaborativos industriales para procesos de manufactura, así como también a suscribirte a nuestro Newsletter, un boletín que te brinda contenido técnico acerca de las mejores soluciones tecnológicas para plantas industriales, enfocadas en automatización y mantenimiento.