Reparación de motores eléctricos vs sustituirlos

Para evitar tomar decisiones de forma precipitada cuando un motor falla, es necesaria la planificación con antelación. Se debe realizar un análisis de los aspectos económicos de la reparación de motores eléctricos de la instalación y desarrollar una política integral de reparación o sustitución de los mismos.

Ante una reparación o sustitución de un motor, el factor más importante a tener en cuenta suele ser el tiempo de inactividad. Otras variables también pueden ser el tipo, el tamaño, la edad y el historial de mantenimiento del motor, así como las características eléctricas o mecánicas especiales, el costo de reparación o sustitución del motor y sus costos de funcionamiento.

Con frecuencia, la mejor decisión es obvia, porque se basa en el costo de un motor nuevo frente al de una reparación. Otras veces, tiene sentido realizar un simple análisis de rentabilidad, teniendo en cuenta los costos, las variables y otras consideraciones. Lo importante es recordar que una inversión en la sustitución o reparación de motores eléctricos no es sólo un costo único porque hay que considerar otros gastos, como la instalación, el mantenimiento y los costos energéticos durante la vida útil del motor.

Factores a considerar a la hora de decidir la reparación de motores eléctricos

Tiempo de inactividad

El tiempo de inactividad de la producción suele ser el factor clave que se tiene en cuenta cuando se avería un sistema de motor. La pérdida de producción se traduce en trabajadores inactivos, plazos de entrega incumplidos y clientes decepcionados.

La única manera de afrontar eficazmente la realidad de las averías de los motores es adoptar un enfoque proactivo. Se recomienda desarrollar información sobre los tipos y tamaños de motores que alimentan las aplicaciones más cruciales. Si es posible, crear un inventario de motores de repuesto que puedan servir como reemplazo para estas aplicaciones de producción críticas.

Muchas empresas no pueden permitirse mantener un inventario de motores de repuesto. Aun así, es importante mantener información detallada sobre los motores de la instalación. Esta información es útil para contactar con los centros de servicio y otros proveedores de motores sobre los servicios de reparación o para determinar si suelen tener en stock disponible.

La rapidez de la reparación o la sustitución depende del tamaño y el tipo de motor, de la disponibilidad de stock. La reparación de un motor de entre 1 y 200 CV suele requerir de tres a cinco días de trabajo, pero en los trabajos de entrega rápida, el tiempo puede reducirse.

Cuando el tiempo es crítico se ha de consultar con el proveedor para determinar un calendario de entrega realista para la sustitución o reparación de motores. Hay que tener presente que la carga de trabajo de los centros de servicio puede variar según la temporada y otros factores comerciales.

Sobre todo, se recomienda comunicar al servicio técnico si se necesita de una respuesta rápida. La mayoría comprenden las necesidades de los clientes y se esfuerzan por completar la reparación lo antes posible. Recordar que cualquier compromiso en la calidad de la reparación puede suponer un aumento de los costos de funcionamiento o incluso un fallo prematuro.

¿Te interesa saber cuáles son los fallos típicos que causan tiempos de inactividad? Descubre estos ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos. 

Fiabilidad de los motores reparados/rebobinados

Antes de tomar la decisión de reparar o rebobinar un motor, se debe averiguar si el motor reparado seguirá siendo tan fiable como uno nuevo. Aunque no existen estudios que aborden directamente esta cuestión, la calidad de los materiales y la mano de obra de los motores reparados o rebobinados correctamente suele superar las especificaciones de diseño de los fabricantes.

Se recomienda considerar los siguientes factores a la hora de tomar la decisión de la sustitución o reparación de motores eléctricos:

• La necesidad de que el motor vuelva a estar en servicio inmediatamente
• Tipo y tamaño del motor (potencia, índice de eficiencia)
• Aplicación (requisitos de velocidad/par), costos de funcionamiento eléctrico y horas de funcionamiento anuales
• Análisis de rentabilidad simple
• Costo y disponibilidad del servicio de reparación en comparación con los de un motor nuevo
• Edad e historial de reparaciones del motor
• Presupuestos de mantenimiento y de capital

Por ejemplo, para mejorar la fiabilidad de los motores rebobinados, muchos centros de servicio técnico actualizan habitualmente los componentes del sistema de aislamiento a una clase de temperatura superior a la utilizada por el fabricante original. Esto mejora significativamente la capacidad del motor para soportar temperaturas más altas, reduciendo así la posibilidad de un fallo prematuro. Las mejoras de aislamiento de este tipo a menudo igualan o superan la clase de temperatura incluso de los motores actuales de alta fiabilidad y eficiencia energética.

Muchos centros de servicio también ofrecen otras opciones de reparación destinadas a mejorar la fiabilidad, como el uso de cables magnéticos de primera calidad, métodos mejorados de aplicación de barniz aislante, tratamientos epoxídicos, equilibrado de precisión de los elementos giratorios, rodamientos adecuados y lubricante de mayor temperatura. Por supuesto, los sistemas de garantía de calidad bien documentados, las prácticas de reparación diseñadas para mantener la eficiencia del motor y los exhaustivos protocolos de prueba son otras de las formas en que muchos centros de servicio garantizan que el motor reparado funcionará con la misma eficiencia y al menos con la misma fiabilidad que antes de fallar.

Eficiencia de los motores reparados/rebobinados

Los estudios demuestran que los motores que se rebobinan o reparan utilizando las mejores prácticas del sector mantienen su eficiencia de funcionamiento original.

Consideraciones sobre la aplicación

Para garantizar un rendimiento adecuado, se deben analizar los requisitos de velocidad/par de la aplicación antes de sustituir un motor. En general, el sustituto debe tener un par equivalente al del motor antiguo. En el caso de las aplicaciones centrífugas, el sustituto también debe tener una velocidad a plena carga igual o inferior a la del motor original. Por último, hay que asegurarse de tener en cuenta si se necesitarán acoplamientos, soportes o adaptadores especiales para un motor de sustitución o un repuesto del inventario.

Costos de sustitución y reparación de motores eléctricos

Las averías de los motores suelen provocar el agarrotamiento de los rodamientos, la quema de los bobinados o ambas cosas. Los centros de servicio cualificados reparan habitualmente este tipo de daños, por lo que las estimaciones de reparación son relativamente sencillas. En el caso de reparaciones más complejas se recomienda solicitar un presupuesto de reparación antes de seguir adelante, especialmente si la decisión de la sustitución o reparación de motores eléctricos es dudosa.

También es el momento de comprobar el costo y la disponibilidad de una sustitución y de reevaluar la aplicación y las condiciones de funcionamiento. En algunos casos, puede haber oportunidades para mejorar el rendimiento o reducir los costos de funcionamiento.

Si el motor averiado tiene características eléctricas o mecánicas especiales, la mejor opción es realizar reparaciones frecuentes. Estos motores suelen ser muy adecuados para sus aplicaciones y seguirán dando un buen servicio después de su reparación o rebobinado.

Costos de fun13cionamiento y eficiencia del motor

A la hora de tomar la decisión de sustitución o reparación de motores eléctricos, hay que tener en cuenta la eficiencia energética de los modelos actuales y de los de sustitución, las tarifas de los servicios y las horas de funcionamiento. Si las tarifas de los servicios y el uso son bajos, la amortización puede ser mayor. Se debe calcular la recuperación de la inversión basándose en la diferencia entre los costos de reparación o de sustitución, teniendo en cuenta los costos de modificación asociados al nuevo motor.

Es necesario conocer al máximo los requisitos de aplicación del sistema de motor y los entornos de funcionamiento y es muy útil proporcionar esta información cuando se busque un centro de servicio u otro proveedor de motores. Si se desarrolla una política  adecuada de sustitución y reparación de motores eléctricos se puede tener mayor seguridad a la hora de tomar la decisión correcta en cada momento.

Una de las claves para evitar fallos que provoquen la sustitución o reparación de motores eléctricos, es llevar a cabo un buen mantenimiento predictivo de motores eléctricos y pruebas de servicio.