Seguimiento de la eficiencia de máquinas industriales y formas de aumentarla

En la actual economía moderna y competitiva, los jefes de producción y los supervisores deben ser capaces de seguir el ritmo del rendimiento y la eficiencia de las máquinas. Sin embargo, es prácticamente imposible que los jefes de producción lo consigan sin las herramientas adecuadas porque el seguimiento de la eficiencia de las máquinas en una gran planta de fabricación requiere mucho tiempo, es impreciso y se retrasa cuando se realiza manualmente.

Para lograrlo en tiempo real basándose en informes manuales, una empresa tendría que contratar a una persona dedicada o incluso a un equipo cuya responsabilidad principal fuera medir la eficacia general de los equipos (OEE) y evitar los tiempos de inactividad de las máquinas. Incluso entonces, siempre habrá retrasos en los informes, seguidos de una respuesta tardía a las ineficiencias, los fallos de la máquina y los tiempos de inactividad.

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La solución para un buen seguimiento de la eficiencia de las máquinas es la supervisión digital del rendimiento de los activos, que proporciona datos en formato digital y en tiempo real. La gestión automática del rendimiento de los activos utiliza tecnologías innovadoras como el Internet Industrial de las Cosas (IIoT) para generar datos en tiempo real de máquinas, plantas de producción y fábricas enteras con el fin de permitir la visualización y el análisis que pueden promover mejoras en la eficiencia y la productividad. Para ello, es interesante por ejemplo, conocer las soluciones de monitoreo de la OEE y los errores que debes evitar.

Razones por las que hacer un seguimiento de la eficiencia de las máquinas 

La supervisión de la producción es importante y el seguimiento de la eficiencia de las máquinas en la planta es un factor crítico. Existen tres razones principales que son las siguientes:

Mejorar el rendimiento a través del  seguimiento de la eficiencia de máquinas

La principal ventaja de la supervisión de la producción es que garantiza que todas las máquinas funcionan al máximo de su capacidad en todo momento lo que repercute directamente en la productividad.

Cada minuto que una pieza crítica de la maquinaria está inactiva cuando se supone que debería estar fabricando y produciendo productos está afectando a la línea superior.

En la medida en que cada máquina funcione con la máxima eficiencia, una empresa podrá fabricar más productos en menos tiempo. Hacer un seguimiento de los tiempos de inactividad y de parada de las máquinas tiene el potencial de identificar y resolver ineficiencias.

Para un buen seguimiento de la eficiencia de las máquinas, se debe considerar cuántas veces un gerente mira los números de producción por turno y se esfuerza por conciliar los valores más bajos en el turno de la tarde en comparación con el turno de la mañana o viceversa, pero no puede encontrar la solución. En este ejemplo, un directivo podría pasar horas en la planta, observando cada máquina y trabajador, tomando notas, y aun así no llegar a la conclusión correcta. Que un director o supervisor de planta intente controlar todos los aspectos de todas las máquinas, piezas y componentes para evitar posibles tiempos de inactividad es, en el mejor de los casos, poco razonable.

Además, la supervisión de la producción ya es bastante complicada con sólo un par de máquinas, pero cuando la fabricación engloba docenas o incluso cientos de máquinas, puede abrumar rápidamente incluso al personal de supervisión más diligente.

Invertir en la estrategia adecuada de seguimiento de la eficiencia de las máquinas lleva estos datos exactos directamente a la pantalla del ordenador de los supervisores, ayudándoles a mantener el proceso de fabricación funcionando sin problemas, asegurándose de que la fábrica está maximizando su productividad y, como tal, los ingresos.

Mejorar el balance final con la supervisión de la eficiencia de las máquinas

Ninguna empresa quiere experimentar el despilfarro y menos aquellas que tienen conciencia ecológica. Sin embargo, hay muchas formas en que una empresa puede perder dinero.

• Mala gestión de la energía
• Paradas de máquinas
• Materias primas desperdiciadas
• Productos desechados

Al disponer de una forma eficaz de hacer un seguimiento de la eficiencia de las máquinas, las empresas pueden mejorar la planificación y optimizar los procesos para proyectar mejor las cantidades de materias primas, horas de trabajo y recursos energéticos necesarios. Cuanto más precisas sean la planificación y la ejecución, menos residuos se generarán.

Facilitar el funcionamiento de la empresa con el monitoreo de la eficiencia de las máquinas

El proceso de fabricación es complicado y cuanto más grande es la empresa, más diversa es su cartera y más unidades de negocio tiene, más complejo resulta hacer un seguimiento de la eficiencia de las máquinas. Intentar que todo funcione según lo diseñado, lo planificado y a tiempo es un reto abrumador cuando se hace manualmente o utilizando sistemas de informes de la vieja escuela. Al implantar la supervisión de la producción en tiempo real en combinación con herramientas de BI que ayuden a extraer información procesable y faciliten la toma de decisiones basada en datos, el funcionamiento de la empresa resulta más sencillo.

Cuando los datos están disponibles en tiempo real y de forma remota, es más fácil para los directivos conectar los puntos y hacer un seguimiento de la eficiencia de las máquinas. Sólo así se pueden identificar los cuellos de botella y comprender qué procesos y qué productos están causando retrasos. Gracias a una supervisión eficaz, se puede llegar hasta el núcleo del problema.

Por ejemplo, una empresa de fabricación descubrió, gracias a la supervisión de máquinas, que una máquina concreta estaba parada durante un tiempo considerable todas las mañanas, lo que retrasaba toda una línea de producción. Esta deficiencia no tenía nada que ver con equipos defectuosos o trabajadores mal formados, sino con materias primas que no llegaban a tiempo a la estación. Esto significaba que los operarios tenían que esperar a que llegaran los suministros o ir a buscarlos al almacén, provocando una parada de trabajo imprevista.

Cuando el director reconoció este problema, pudo cotejarlo con la planificación y los programas logísticos, cambiar las prioridades y los procesos y asegurarse de que las materias primas se suministraban antes del inicio del turno. Sin reconocer este fallo en el proceso de producción, es muy posible que el cuello de botella hubiera seguido pasando desapercibido, causando más despilfarro y reduciendo la productividad. Por tanto es importante hacer un seguimiento de la eficiencia de las máquinas y conocer cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa.

Seguimiento de la eficiencia de las máquinas: Formas de aprovechar la gestión automática y en tiempo real del rendimiento de los activos para aumentar la productividad

• Mejorar los procesos interorganizativos con la vigilancia de la eficiencia de las máquinas

  Para un correcto seguimiento de la eficiencia de las máquinas, la visualización del proceso de fabricación de principio a fin puede ayudar a identificar los cuellos de botella y permite identificar las ineficiencias. La optimización puede producirse en cualquiera de las etapas por separado, o en la intersección de dos o más procesos, empezando por el pedido de materias primas y la tramitación de órdenes de compra, siguiendo con la fabricación y el envasado, y terminando en el almacenamiento, el envío y el servicio al cliente.

  El ejemplo anterior, en el que se producía un cuello de botella porque no siempre se disponía de materias primas, es un claro indicio de una mala gestión de los procesos. Cuanto mayor y más complejo sea el proceso de fabricación, más probable será que la desorganización se acumule con el tiempo.

  La desorganización suele empezar poco a poco y con el tiempo, se producen lagunas en la cadena de valor, especialmente en los cruces con las líneas de producción, que requieren mucha mano de obra y no suelen estar conectadas ni supervisadas.

  Supervisar y analizar todos los aspectos, líneas, estaciones y componentes de las instalaciones así como el seguimiento de la eficiencia de las máquinas, ofrecen la oportunidad de mejorar la organización y garantizar que todo el personal presente en las instalaciones durante todos los turnos está siendo utilizado al máximo de sus capacidades, habilidades y talentos.

• Ser proactivo para mantener las máquinas funcionando a niveles máximos de rendimiento

  Una máquina que no funciona durante cualquier periodo de tiempo durante un turno está perdiendo ingresos. Sin embargo, hay muchas razones por las el seguimiento de la eficiencia de las máquinas puede indicar que no funcionan correctamente durante un turno determinado.

  Una posible razón podría deberse a la configuración. Si una máquina está fabricando más de una pieza por turno, cada vez que el operario necesita cambiar a otro producto, se produce un retraso causado por la configuración y calibración de la máquina. El análisis de datos puede revelar los casos en los que una máquina está inactiva durante largas horas debido a la preparación, y una mejor planificación puede aumentar la productividad de esta máquina.

  Otra posible razón son los tiempos de descanso de los operarios. La productividad podría cambiar significativamente si los empleados realizaran pausas escalonadas y no una pausa simultánea de todas las máquinas. Las decisiones sobre el valor de uno u otro método sólo pueden tomarse basándose en los datos de eficiencia.

  Incluso el tiempo de inactividad por mantenimiento programado puede gestionarse mejor cuando se realiza un seguimiento y control.

• Motivar a los empleados para la observación de la eficiencia de las máquinas

  La digitalización y la visualización facilitan el establecimiento de objetivos realistas y el seguimiento del progreso para alcanzarlos. Esto anima a los empleados a seguir mejorando para alcanzar objetivos cada vez más altos.

  Cuando los datos que aporta el seguimiento de la eficiencia de las máquinas son transparentes y claros, los empleados pueden comprometerse a realizar mejoras en grupo. Cuando los trabajadores de la industria manufacturera participan en una competición positiva para ganar objetivos mutuos, y cuando confían en sus capacidades, se tienden a mostrar más abiertos a ayudar a la dirección a estar al tanto de todos los detalles. Ofrecer recompensas por un aumento de los niveles de rendimiento, estrechamente vinculadas a los datos supervisados, puede ser de gran ayuda.

• Crear un enfoque de trabajo más estandarizado con tracking de la eficiencia de máquinas industriales

  Cuando se dispone de una forma sólida para el seguimiento de la eficiencia de las máquinas, los tiempos de inactividad, los niveles de rendimiento, etc., se puede crear una unidad de medida estandarizada. Esto significa que, de un turno a otro y de una máquina a otra, resulta más eficaz calibrar la verdadera naturaleza de los niveles de rendimiento.

  Al crear un método de medición estándar, se pueden recrear las mismas mediciones en toda la organización, tanto si es pequeña y sólo opera con una instalación y pocas máquinas como si se tienen varias instalaciones con cientos o miles de máquinas en ubicaciones geográficas distantes de todo el mundo.

  La única forma real de medir una unidad frente a otra, especialmente cuando realizan tareas diferentes, es estandarizando los procesos. Al hacer esto, permite a las empresas crear un enfoque de trabajo general más estandarizado.

• Crear un valor monetario para cada componente del proceso de fabricación

  El seguimiento de la eficiencia de las máquinas se utiliza para comprender el tiempo real, la mano de obra, la energía y las materias primas necesarias para producir una sola pieza. Cuando cada parámetro se mide y supervisa con precisión y en tiempo real, es más fácil averiguar cómo mejorar el costo de fabricación de una sola pieza.

  Ningún empleado puede tener una idea clara de la estructura de costos de un determinado producto en términos de materias primas, consumo de energía, inversión en mano de obra, gastos de envío, etc. Supervisar y documentar cada uno de estos componentes es la única forma de conseguir una mejor visibilidad de este importante aspecto.

  Asignar un valor monetario a todo a lo largo del proceso puede ayudar a optimizar el costo del producto. Incluso ahorrar un poco en cada paso de la cadena de valor puede suponer mucho dinero cuando se habla de productos que se venden por millones.

  Podría ser algo tan pequeño como apagar las máquinas cuando no están en funcionamiento en lugar de mantenerlas inactivas y malgastar energía. Esto puede suponer sólo un poco de ahorro al día, pero multiplicado por 365 días al año, y docenas o cientos de máquinas por fábrica, y las cifras crecen exponencialmente.

• Mejorar la satisfacción del cliente con el control de la eficiencia de las máquinas industriales

  Cuando toda la cadena de valor es digital y transparente, es más fácil hacer una planificación precisa, y ser más exacto en los plazos de entrega, para que los clientes puedan estar seguros de que recibirán su pedido a tiempo y con calidad.

  También es más fácil reaccionar con rapidez a los cambios en la demanda y la respuesta. Si un cliente concreto tiene unas necesidades urgentes y hay que agilizar una orden de trabajo específica, sólo si todo el proceso está conectado y supervisado, podrá hacerse de forma que se garantice la entrega rápida de este soporte, sin retrasos dramáticos para todos los demás pedidos pendientes.

Para los fabricantes que buscan formas de mejorar la eficiencia y la producción, el seguimiento de la eficiencia de las máquinas es vital y a día de hoy existen muchas soluciones para la supervisión de máquinas como es el machine monitoring en la manufactura industrial.