• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • 12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos
      12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos
      Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva
      Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva
      Robots Pick and Place para procesos industriales
      Robots Pick and Place para procesos industriales
      Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones
      Robot despaletizador: Beneficios y Aplicaciones
      Tipos de robots articulados industriales
      Tipos de robots articulados industriales
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
      Monitoreo de vibraciones y el análisis sostenido de la maquinaria rotativa
  • Gestión de Activos Industriales
    • Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas
      Guía definitiva para el mantenimiento de subestaciones eléctricas
      Mantenimiento de subestaciones eléctricas: Procedimientos y Beneficios
      Mantenimiento de subestaciones eléctricas: Procedimientos y Beneficios
      Aplicación de la tecnología BIM en proyectos industriales
      Aplicación de la tecnología BIM en proyectos industriales
      10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación
      10 problemas críticos que tienen los diseños de instalaciones de alimentación
      Checklist para el correcto mantenimiento preventivo en compresores de aire
      Checklist para el correcto mantenimiento preventivo en compresores de aire
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Ciclo PDCA

Conoce las cuatro etapas de ciclo PDCA y cómo puede ayudarte

enero 10, 2023 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • ¿Qué es el ciclo PDCA?
  • Las cuatro etapas del ciclo PDCA
  • Conclusiones del ciclo PDCA

¿Qué es el ciclo PDCA?

El ciclo PDCA es un acrónimo de las cuatro etapas de un ciclo de mejora que viene del inglés: Plan-do-check-act, lo que quiere decir, planificar, hacer, verificar y actuar. Este ciclo es una herramienta eficaz para alcanzar la conformidad con el requisito de mejora continua, tanto en sistemas de gestión de la calidad, como en otros basados en normas ISO.

Conoce otras herramientas para mejorar la calidad con los sistemas de gestión de la producción MES: ¿Cómo aceleran el tiempo de comercialización y calidad del producto? 

En la década de 1990, se cambió el nombre del método de PDCA a PDSA. El nuevo nombre refleja la preferencia por el cambio de «comprobar» a «estudiar», ya que con las comprobaciones se podían pasar detalles por alto. Sin embargo, PDCA ha seguido siendo el término más utilizado en la práctica a día de hoy y que veremos a continuación reflejado en las etapas del ciclo PDCA.

 

Las cuatro etapas del ciclo PDCA

  1. Planificar

    El objetivo principal de la primera etapa del ciclo PDCA es desarrollar una gran familiaridad con el estado actual.

    El aprendizaje del proceso puede adoptar muchas formas, como la realización de investigaciones y la recopilación de datos sobre diversos factores de la situación actual: proveedores, insumos, proceso, productos y clientes (SIPOC). Se debe determinar, acordar y definir los problemas y evaluar las posibles estrategias y acciones que puedan superar los problemas del proceso.

    Pasos específicos de la fase de planificación:

    • Definir qué hace el proceso e identificar los puntos de inicio y final.
    • Describa el proceso enumerando las tareas críticas realizadas y la secuencia de pasos, las personas implicadas, el equipo utilizado, las condiciones ambientales, los métodos de trabajo y los materiales utilizados.
    • Identificar a todas las personas implicadas, como los operarios, los proveedores y los clientes externos e internos.
    • Comprender y documentar las expectativas del cliente: qué quiere, cuándo y dónde.
    • Comprender mejor el proceso recopilando cualquier dato histórico de rendimiento del proceso disponible o recogiendo datos del estado actual. Si aún no se ha implementado la supervisión de máquinas, se puede ahorrar un tiempo considerable con este paso, ya que automatiza la recopilación y visualización de datos.
    • Conocer y documentar cualquier problema percibido asociado al proceso.
    • Identificar las causas raíz de los problemas y describir el impacto en el rendimiento.
    • Desarrollar soluciones que corrijan la causa raíz de los problemas y evitar que se repitan.
    • Seleccionar la mejor solución.
  2. Ejecutar

    En esta etapa se inicia la implantación a pequeña escala. Las implantaciones a pequeña escala pueden adoptar la forma de un piloto limitado dentro de un proceso de producción más extenso, o quizás con un grupo de clientes determinado. Se trata de probar la eficacia de las soluciones mediante la recopilación y evaluación de datos objetivos.

    Pasos específicos de la fase de ejecución

    • Realizar un estudio piloto o un experimento para evaluar el efecto de la(s) posible(s) solución(es).
    • Identificar los pasos para medir la eficacia de las mejoras o soluciones probadas.
  3. Comprobar

    En esta etapa de comprobación en el ciclo PDCA se determina si la solución está funcionando mediante la evaluación de los resultados, la documentación del aprendizaje y la determinación de si es necesario abordar problemas u oportunidades adicionales.

    Pasos específicos de la etapa de comprobación

    • Examinar los resultados de un experimento o prueba piloto.
    • Determinar si la eficacia del proceso ha aumentado.
    • Decidir si es necesario realizar más pruebas.
  4. Actuar

    Esta etapa es el último paso del ciclo PDCA. El objetivo principal aquí es perfeccionar y finalizar los cambios que se van a introducir. Una vez estandarizada, la mejora debe establecerse como la nueva «mejor práctica» dentro de la empresa.

    Pasos específicos de la etapa de actuación

    • Seleccionar el mejor cambio o solución.
    • Elaborar un plan de implantación que explique quién debe hacer qué y cuándo.
    • Formalizar la solución, por ejemplo, revisando las instrucciones de trabajo.
    • Establecer un método de seguimiento y control del rendimiento del proceso.

 

Conclusiones del ciclo PDCA

Una vez que se conocen las cuatro etapas del ciclo PDCA: planificar, hacer, comprobar y actuar, se debería comprender qué pasos específicos se pueden dar para comenzar con cada etapa. Y cuando ya se esté familiarizado con el uso del ciclo PDCA, el siguiente paso es digitalizar la producción con la supervisión de las máquinas y aprovechar los datos de los procesos mediante la automatización y la visualización. El resultado es un ciclo de mejora más corto y se pueden realizar más mejoras en el mismo tiempo sin añadir recursos adicionales.

Si deseas conocer más acerca de  cómo digitalizar la producción, te contamos cómo seleccionar con éxito un sistema ERP Industrial en solo ocho pasos.

Equipos Industriales / Maquinaria Mantenimiento Industrial Tecnologias Mantenimiento

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (2 votos)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Instalación de compresores de aire

Automatización e instalación de compresores de aire

Software para la gestión de órdenes de trabajo

Software para la gestión de órdenes de trabajo de mantenimiento

Mantenimiento de purgadores de vapor

Mantenimiento de purgadores de vapor y comprobaciones

Rendimiento efectivo total de las máquinas

Cómo usar el TEEP (Rendimiento efectivo total de las máquinas) para mejorar la eficiencia de la planta

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Problemas en motores trifásicosProblemas y fallos en motores trifásicos: Tipos, Razones y Soluciones
Siguiente entrada:Retos en la metodología Lean para la mejora continuaMetodología Lean para la mejora continua

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 36.3k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 24.5k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 19.3k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 13k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 11.8k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Ejemplos de realidad aumentada en los procesos de manufactura que mejoran la fabricación

    Ejemplos de realidad aumentada en los procesos de manufactura que mejoran la fabricación

  • Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura

    Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Ejemplos de realidad aumentada en los procesos de manufactura que mejoran la fabricación
  • Control de la calidad de procesos industriales con el uso de datos de manufactura
  • Razones para usar Instrucciones de trabajo digitalizadas en procesos de manufactura

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies