Reducir costos de un almacén logístico: Consejos para ahorrar

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La gestión de almacenes es vital para cualquier cadena de suministro porque ayuda a optimizar los procesos a la vez que proporciona rentabilidad de inventario pero para tener éxito, es importante reducir costos de un almacén logístico manteniendo la misma productividad y calidad.

A continuación, veamos algunas maneras de mejorar la eficacia y reducir algunos de los costos.

Principales formas de reducir costos de un almacén logístico

Gestionar la mano de obra

Una parte importante de los gastos de almacén se destina a los costos de mano de obra que puede suponer hasta el 50% de los costos totales de un almacén. Por eso, una buena gestión debe empezar por mejorar el rendimiento y reducir los costos laborales de la siguiente manera:

Implantar planes de retención
Impartir formación sobre seguridad a los empleados
Invertir en formación/certificación
Controlar la productividad individual
Recompensar a los empleados
Utilizar ayuda de mano de obra temporal/contratada cuando sea necesario
Editar la estrategia de programación de la mano de obra
Formar a todos los empleados de forma cruzada
Utilizar el horario flexible
Implementar un programa de pago por rendimiento
Escuchar las sugerencias de los empleados

Adoptar las nuevas tecnologías

Si se quiere satisfacer la necesidad de productos a demanda del cliente, la estrategia de gestión debe incluir también el uso de tecnología moderna. Si se adoptan las nuevas tecnologías y se conectan con el sistema de gestión de almacenes (SGA), se pueden reducir costos de un almacén logístico hasta un 30%, y hay muchas formas de hacerlo. Una de ellas es implantar un sistema de gestión de almacenes para ahorrar tiempo y para facilitar la búsqueda de lo que se necesita.

Considerar la posibilidad de un nuevo y avanzado sistema de gestión de almacenes (WMS) para lo cual te damos una serie de consejos para la implementación de un sistema SGA.
Utilizar la interfaz electrónica de datos (EDI) para comunicarse con sus clientes/proveedores
Actualizar la tecnología móvil del almacén
Implementar sistemas de picking dirigidos por voz y de picking ligero
Reducir el tiempo de permanencia.

Utilizar los equipos de forma inteligente

Se necesita dinero para hacer funcionar los equipos, pero hay varias formas de hacer recortes sin que ello afecte a los estándares de calidad. Por ejemplo, se puede considerar la posibilidad de alquilar los equipos que sólo se usan de forma ocasional, o se puede utilizar cada equipo para más de una tarea cuando sea posible.

Estandarizar las baterías
Hacer que los equipos tengan una doble función
Gestionar los proveedores de servicios de los equipos
Considerar el alquiler a corto plazo
Evaluar el arrendamiento financiero en lugar de la compra
Utilizar el mantenimiento preventivo (MP) para evitar fallos en los equipos durante un proceso con Sistemas para Gestionar el Mantenimiento Preventivo industrial
Gestionar los proveedores de servicios de los equipos
Reducir el espacio utilizando los sistemas de elevación vertical
Mantener un mejor control del inventario con nuestras soluciones de almacenamiento industrial. Descubre cómo llevar a cabo una reducción de costos logísticos: conceptos básicos de inventario y transporte.

Gestionar todos los flujos de inventario

Como parte de la estrategia de gestión de almacenes, se debe gestionar también todos los flujos de inventario. Esto no sólo es útil a la hora de reducir costos de un almacén logístico, sino que también es la herramienta más importante para mejorar el servicio al cliente.

Eliminar los daños involuntarios mediante procedimientos adecuados de embalaje y almacenamiento
Utilizar sistemas de control adecuados
Organizar una amplia formación para los empleados
Implantar un sistema de tarjetas llave si es necesario
Instalar sistemas de seguridad de última generación
Utilizar un sistema de guardias rotativos durante las horas de descanso.

Reducir el espacio optimizando el almacenamiento

Los espacios más pequeños son los más rentables, pero mediante la modificación de los procedimientos de almacenamiento, se puede almacenar más en menos espacio. La optimización del almacenamiento debe incluir la estructura física, el flujo del almacén, la colocación de los productos y los métodos de almacenamiento y recuperación.

El sistema de estanterías de almacén es una opción ideal para el buen almacenamiento de las existencias y la optimización del espacio. Gracias a esta práctica, los metros cuadrados admisibles para palets aumentarán. Pero para utilizarlo correctamente, se debe tener en cuenta todos los factores de seguridad. Otras opciones que se pueden explorar son:

Instalación de altillos
Uso de collares de madera para palets
Aprovechamiento del espacio infrautilizado
Análisis de la profundidad de almacenamiento y del espacio departamental
Utilización del almacenamiento vertical
Organización del almacenamiento fuera de las instalaciones o de los proveedores
Utilización del cross-docking
Utilización de sistemas de almacenamiento automatizados.
Creación de espacio de almacenamiento adicional.

Repensar en un embalaje y envío más inteligentes.

Otro elemento costoso de cumplir con los pedidos es realmente enviar esos pedidos a los clientes. Si los costos de envío son un punto delicado para la operación, hay medidas que se pueden tomar para reducir los costos de envío y conseguir un ahorro significativo. Una de estas soluciones es adoptar el estuchado.

El estuchado es el proceso por el cual se selecciona el tipo y el tamaño de contenedor de envío adecuado para cada pedido enviado. Algunos equiparan el estuchado a la cubicación. Aunque es una parte muy importante del estuchado, la cubicación es sólo uno de los varios factores que se utilizan para determinar el contenedor correcto seleccionado para un pedido. El estuchado puede utilizarse para ayudar a determinar qué método de envasado es el más adecuado en función de los costos de mano de obra y de envasado y de los atributos del producto, como el cubo, la fragilidad, la temperatura, etc. La estrategia exacta de estuchado que tiene sentido para una operación dependerá de las características específicas del producto que se envasa y envía. Para esas operaciones, una medida tan sencilla como buscar un software de estuchado para automatizar el proceso puede reducir costos de un almacén logístico.

Formar a los clientes

Un cliente puede hacer un pedido de tres productos esenciales en tres días distintos. Sin embargo, lo que es una cuestión de comodidad para el cliente, es una cuestión de costos para el minorista.Un solo pedido grande vale más para un cliente que varios pedidos más pequeños debido a todos los costos asociados a la realización de esos pedidos.

Los minoristas pueden reducir estos micropedidos estableciendo políticas que entrenen, o incentiven, a los clientes a realizar pedidos más grandes. Se debe considerar la posibilidad de ofrecer un pequeño descuento cada vez que un cliente alcance un determinado umbral de precio o de condicionar el envío gratuito a que el pedido alcance una determinada cantidad de dinero. El simple hecho de aumentar el valor medio de los pedidos puede ayudar a reducir costos de un almacén logístico.

Considerar las soluciones de cumplimiento omnicanal.

Para los minoristas con muchas tiendas físicas, puede ser posible aprovechar una serie de soluciones omnicanal con el fin de reducir los costos de envío y cumplimiento. El uso de las tiendas como nodos de distribución, la aplicación de una política de compra en línea y recogida en tienda (BOPIS) y la aceptación de las devoluciones digitales en los centros físicos pueden reducir costos de un almacén logístico.

La estrategia a elegir dependerá del tipo de operación que se tenga y de lo extensa que sea la red de centros de distribución y tiendas físicas, pero cada una de estas estrategias puede ser eficaz en las circunstancias adecuadas.

Adoptar la automatización

Si el personal, los procesos o los equipos existentes no funcionan con la eficacia necesaria para que sean rentables, la automatización total o parcial puede ser la solución al problema. La automatización de tareas repetitivas no sólo puede reducir los costos de mano de obra al permitir que los trabajadores se centren en servicios de mayor valor añadido, sino que también puede mejorar la eficiencia al garantizar que todos los procesos se realizan de la forma más lógica y racionalizada.

Los sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados (AS/RS), la clasificación, los robots móviles autónomos (AMR) y las tecnologías de mercancía en persona pueden aprovecharse para mejorar la preparación de pedidos y reposición de inventario. Del mismo modo, el embalaje automatizado y la paletización robotizada pueden ayudar a mantener los gastos de envío lo más bajos posible. Descubre más sobre cómo implementar robots industriales: 11 principales consideraciones.