Just in Sequence vs. Just in Time: Cuál utilizar para optimizar tus inventarios

Los fabricantes buscan constantemente formas más rentables y eficientes de operar. Cuando se trata de mejorar la gestión de inventarios y la logística de aprovisionamiento, es importante considerar y comparar los métodos de entrega Just in Time (JIT) y Just in Sequence (JIS), para ver si ofrecen eficiencias adicionales.

A continuación, revisaremos la gestión de inventario Just in Sequence y cuándo puede tener sentido implementar esta estrategia dependiendo de la industria y el caso de uso.

¿Qué es la entrega Just in Sequence?

La entrega Just in Sequence es un proceso de fabricación en el que las piezas o componentes a ensamblar son entregados por el proveedor directamente a la línea en el momento en que se requieren y en la secuencia en que se necesitan.

Esta forma de entrega tiene como objetivo simplificar y acelerar el proceso de producción asegurando que los trabajadores de ensamblaje no tengan que elegir entre diferentes piezas, sino que puedan simplemente elegir la siguiente pieza en la cola de suministro.

El Just in Sequence también se conoce como entrega secuencial de piezas (SPD) o, en el sector de la automoción, secuenciación de vehículos en línea (ILVS).

Dado que el objetivo del Just in Sequence es garantizar que las piezas se entreguen donde se necesitan para el montaje, y en el orden en que se necesitan, elimina el tiempo, los recursos y el esfuerzo que tradicionalmente requiere el personal del almacén para recoger y trasladar las piezas del almacén a la línea. Descubre cómo elegir los sistemas de gestión de inventario de almacén.

Sin embargo, para que el Just in Sequence funcione con eficacia, es necesario que haya una comunicación, planificación y coordinación detalladas para que los proveedores puedan preparar y enviar los componentes en el momento y el orden adecuados.

La diferencia entre Just in Sequence y Just in Time

El Just in Sequence tiene características similares al JIT, otra metodología logística muy conocida, pero los dos métodos responden a necesidades de fabricación diferentes.

Ambos sistemas están diseñados para aumentar la eficiencia de la producción y reducir los residuos minimizando las cantidades de inventario de componentes en la fábrica. En el caso del JIT, esto se consigue haciendo que las piezas o los materiales se entreguen en el momento en que se necesitan para el montaje, o lo más cerca posible.

El Just in Sequence lleva la metodología del JIT un paso más allá al garantizar que las piezas se entregan en el momento programado y en el orden exacto que se necesita para el montaje.

A diferencia del JIT, con el JIS los operarios de la línea siguen una secuencia sencilla para ensamblar las distintas piezas. No tienen que tomar decisiones sobre la siguiente pieza que tienen que unir al componente principal, sino que saben que sólo tienen que coger el siguiente componente de la secuencia y ensamblarlo.

En comparación, los operarios de línea que trabajan en un entorno JIT tienen un inventario limitado del que pueden elegir las piezas, lo que reduce el tiempo que dedican a buscar la pieza correcta, pero siguen teniendo que tomar decisiones sobre qué pieza debe montarse a continuación.

Para funcionar de forma eficaz, ambas metodologías requieren una planificación y una comunicación mucho mayor que las operaciones tradicionales de la fábrica, y el Just in Sequence incluso más que el Just in Time.

Ventajas de Just in Sequence

Siempre que una organización de fabricación pueda establecer un proceso Just in Sequence de forma eficaz, puede aportar mejoras significativas al rendimiento de la producción.

Al hacer que los proveedores entreguen los componentes directamente a la línea de montaje, en el momento en que se necesitan y en la secuencia correcta para el montaje, el fabricante puede eliminar el complejo proceso de coordinar el movimiento de las piezas en la planta de producción.

Como resultado, el Just in Sequence también puede reducir en gran medida la necesidad y el costo del almacenamiento, así como la necesidad de manipulación y toma de decisiones humanas durante el proceso de montaje.

Desafíos de Just in Sequence

El inconveniente de un proceso Just in Sequence es que cualquier interrupción o error puede tener un gran impacto en la producción, anulando rápidamente la eficiencia que el sistema ofrece cuando funciona sin problemas.

Si las piezas se entregan en la línea fuera de secuencia, todo el proceso de producción se interrumpe o se detiene. Y lo que es peor, si el problema no se detecta a tiempo, es posible que se ensamblen los componentes equivocados, lo que supone un dolor de cabeza aún mayor. Si no se detecta inmediatamente una ruptura de la secuencia, todas las piezas posteriores no coincidirán.

Los fabricantes de Just in Sequence dependen en gran medida de sus proveedores cuando se trata de garantizar que la producción fluya sin problemas. La comunicación eficaz entre el fabricante y el proveedor es vital para garantizar que las piezas aparezcan cuando y como se necesitan.

Los complejos requisitos de una operación Just in Sequence significan que disponer de una solución de software flexible y fiable capaz de interactuar con los proveedores es vital para gestionar el proceso de producción.

Sectores que se benefician de Just in Sequence

El Just in Sequence es el más adecuado para proporcionar eficiencia a los fabricantes que realizan una producción de bajo volumen y alta mezcla, es decir, cuando hay una amplia variación de productos finales que salen de la línea. Uno de los ejemplos más comunes es la industria del automóvil, en la que los vehículos se fabrican con distintas especificaciones y colores.

Para ver un ejemplo sencillo de cómo funciona el Just in Sequence en la práctica, consideremos que un fabricante de automóviles ensambla las puertas en la carrocería de los coches nuevos. A medida que una secuencia de vehículos de distintos colores avanza por la línea, es obvio que deben llevar puertas del mismo color. Al dar instrucciones al proveedor de puertas para que entregue a la línea una secuencia determinada de puertas de colores en un momento determinado, el fabricante no sólo dispone de las piezas necesarias justo a tiempo para el montaje, sino también justo en la secuencia, de modo que la tarea de fijarlas a los vehículos que pasan por la línea sea lo más eficiente posible.

Conclusión Just in Sequence

En última instancia, cuando se trata de garantizar que la producción fluya sin problemas y con un mínimo de errores e interrupciones, los fabricantes deben invertir en sistemas digitales que conecten los sistemas de back-end y los proveedores con los trabajadores del taller que realizan el trabajo.

Los sistemas digitales se pueden integrar perfectamente con la mayoría de los principales ERP y herramientas de gestión de inventarios para evitar errores en los procesos de producción y garantizar que los operarios ensamblen el componente correcto en función de la orden de trabajo en la que estén trabajando. Te damos las claves de cómo seleccionar con éxito un sistema ERP Industrial en solo ocho pasos.