Sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas para mejorar la productividad y la colaboración dentro de la planta

La colaboración en torno a la información es clave para el éxito de todo director de mantenimiento que gestiona equipos de técnicos. La realidad es que la gestión de datos con sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas se centra en poder entregar más y mejores datos para informar a los responsables de las instalaciones.

De esta forma, los gerentes de mantenimiento podrán tomar decisiones inteligentes sobre el terreno, sobre la base de las métricas e información en tiempo real, y no con base en corazonadas o estimaciones. Hay un elemento humano fundamental para conseguir un uso mejor de los grandes volúmenes de datos, que por lo general reciben menos atención, y ese elemento es la colaboración.

Los datos que entregan los sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas permite una mejor toma de decisiones para llegar a soluciones más eficaces y eficientes entre todos los involucrados. De esta forma, son capaces de aportar su punto de vista e ideas diferentes sobre la mesa para la toma de decisiones.

La gente, los procesos y las tecnologías se están conectando y colaborando como nunca antes. Las tecnologías online de la información y las tecnologías operativas están impulsando esta transformación. La tendencia es la creación de la empresa conectada, lo cual está teniendo un gran impacto en la productividad y la competitividad.

Con los sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas, los técnicos de campo pueden centrarse en realizar el mantenimiento que tienen asignado, sin tener que dedicar mucho tiempo para entrar en lecturas de datos y documentar su trabajo. El tiempo ahorrado en la entrada de datos a los sistemas informáticos significa mayor tiempo disponible para otras tareas de mantenimiento predictivo o del programa de inspección de equipos de producción que aportan mayor valor.

Para un buen desempeño laboral de los técnicos e ingenieros de planta, es muy importante que estos entiendan cuáles son sus funciones o tareas específicas, los procedimientos que se deben seguir, las políticas que se deben respetar y los objetivos que deben cumplir.

Si eres capaz de utilizar el tiempo de tus empleados en aquellas actividades que generan valor para la planta como por ejemplo, las tareas de análisis de vibraciones mecánicas, en lugar de usarlos en tareas de recorrido de máquina en máquina, sin hacer algo extremadamente importante, podrás mejorar la productividad de tu planta.

Emplear la recolección inalámbrica de datos a través de los sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas, en lugar de realizar rutas de recolección de información con técnicos de mantenimiento, se puede reducir la necesidad de técnicos de mantenimiento predictivo de alta cualificación en cada sitio y ayudar a reunir datos de varios sitios de forma remota para su análisis por una sola persona bien cualificada. Es posible realizar el mismo trabajo con un solo ingeniero altamente cualificado.

Más allá de los sensores, los dispositivos portátiles de condition monitoring también pueden ser parte del rompecabezas de la eficiencia del personal y su seguridad. Los sensores hacen un seguimiento donde los trabajadores no pueden acceder o donde es peligroso. Normalmente se instalan en el lugar adecuado para ayudar a los que están en la sala de control a poder identificar quién está en mejores condiciones de responder cuando surge un problema crítico.

Los técnicos de mantenimiento y fiabilidad que han trabajado en la planta durante cinco o 15 años y tienen una íntima familiaridad con las máquinas de una planta, ofrecen una perspectiva muy útil al momento de analizar los datos junto con los administradores de la sala de control.

Fomentar el intercambio de datos, ayudará a implantar mejores soluciones para el funcionamiento de las máquinas, optimizar procesos, detectar deficiencias y para la actuación inmediata de los técnicos de mantenimiento sobre los activos industriales.

La participación de múltiples partes de la fuerza laboral de una planta, sobre todo en el proceso de toma de decisiones, promueve la diversidad de ideas y perspectivas que enriquecen la toma de decisiones para optimizar el programa de inspección de equipos de producción.

Si estuviera interesado en saber más sobre la pertinencia de los sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas para su planta y como puede ayudarle en la identificación de los fallos, la interpretación sobre las causas de estos, la localización de los componentes afectados, la optimización de las existencias de piezas de recambio y la planificación de las medidas de mantenimiento, le invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter.