Monitoreo de la OEE y los errores que debes evitar

Optimizar la eficiencia de los equipos es fundamental para la mejora continua de los fabricantes. La eficacia general de los equipos (OEE) es una forma eficaz de conseguirlo. Si se implementa correctamente, el monitoreo de la OEE puede utilizarse para identificar las áreas problemáticas de la línea y, en última instancia, ayudar a realizar los cambios necesarios para mejorar la producción.

Sin embargo, existen errores comunes que podrían impedir que se aprovechen todas las ventajas de la OEE. A continuación, vamos a explicar los errores más comunes y los pasos para evitarlos o solventarlos.

Errores más comunes del monitoreo de la OEE

Centrarse en la puntuación OEE, no en las pérdidas

Este es quizás el mayor error que cometen las empresas con la OEE. Controlar la puntuación de OEE por sí sola no es tan útil para mejorar la producción porque dice el «qué» pero no el «por qué». El verdadero valor de la OEE proviene de la identificación de las pérdidas subyacentes (pérdida de disponibilidad, pérdida de rendimiento y pérdida de Calidad) y de su origen. Al centrarse en estas pérdidas y tomar medidas para reducirlas, la puntuación de OEE aumenta y mejora la capacidad de producción lo que conduce una empresa de fabricación más competitiva.

En definitiva, se debe pensar en el monitoreo de la OEE como una medida de mejora, más que como un KPI.

Utilizar la OEE para comparar procesos y plantas no relacionados

Cuando se hace el monitoreo de la OEE  y se tiene una puntuación, existe la tentación de empezar a compararla con las puntuaciones de otros equipos, procesos e incluso otras plantas. Pero el hecho es que estas comparaciones no significan nada a menos que se comparen los mismos equipos, con el mismo producto y en el mismo entorno. Por tanto, se debe comparar con cuidado y centrarse en la OEE como una herramienta para medir la mejora y gestionar el progreso en el tiempo para un activo en particular.

No involucrar a los operarios en el proceso

Los operarios son esenciales para el proceso de OEE porque son ellos los que supervisan y utilizan los datos para ajustar cambios y mejoras. Si no se involucra a los operarios, se corre el riesgo de que la OEE se considere otro KPI, una métrica abstracta o, peor aún, una herramienta para culpar a los individuos cuando las cosas van mal.

Se debe implicar a los operarios en el proceso de implantación del monitoreo de la OEE desde el principio y proporcionar formación para ayudarles a entender cómo se van a llevar a cabo las tareas y por qué es importante para la empresa. Sin la participación de todos, la OEE es sólo un número más.

Excluir los cambios en el cálculo de la OEE

Dado que los cambios son una parte inevitable de la producción, es posible que se tenga la tentación de excluirlos en el cálculo de la OEE, centrándose en cambio en el tiempo de inactividad no programado como la única causa de las pérdidas de disponibilidad. Sin embargo, es importante recordar que el tiempo de cambio es un tiempo de producción perdido, es decir, un tiempo que podría dedicarse a la producción. En muchos casos, existe un enorme potencial para reducir los tiempos de cambio. Por lo tanto, aunque excluir los cambios del cálculo de OEE aumenta la disponibilidad, oculta la oportunidad de aumentar la producción mediante la racionalización de los cambios.

Al incluir el tiempo de cambio en el cálculo de OEE, para el cual es necesario la medición de eficiencia en plantas industriales de alimentación: Cálculo de la OEE, se pueden identificar oportunidades para racionalizar los cambios y aumentar la producción.

Implementar la OEE en toda la planta

No tiene sentido calcular la OEE de toda la planta. Se puede saber que la planta tiene una alta disponibilidad o pérdidas de calidad, por ejemplo, pero no se puede identificar dónde están las pérdidas. En cambio, el monitoreo de la OEE se utiliza mejor en una sola pieza de equipo o línea de producción para medir el rendimiento y analizar las pérdidas. Al centrarse en un solo activo, con el desglose de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, se pueden afinar las oportunidades de mejora.

Se recomienda por tanto, implantar la OEE en una máquina, y luego extenderla a más según sea necesario. Al empezar con una prueba piloto, se puede estar seguro de que el personal verá el valor de la OEE y se sume a ella. ¿Necesitas un ejemplo real? Fíjate en los siguientes resultados de implantar una solución integral de OEE en plantas farmacéuticas.

La recogida de datos es demasiado lenta

Una forma de calcular la OEE es recopilar una combinación de datos automatizados y manuales, introducirlos en una hoja de cálculo y ver cómo aparece el número. Sin embargo, este método no sólo es engorroso y requiere mucho tiempo, sino que también es extremadamente ineficaz. Para cuando se haya identificado el problema y se haya resuelto cómo mejorar el proceso, se habrá perdido horas de capacidad de producción.

Si se quiere sacar todo el partido al monitoreo de la OEE, se debe utilizar un software que recoja e informe automáticamente sobre la OEE en tiempo real. Esto puede alimentar automáticamente un panel de control de OEE para que los gerentes y los operadores puedan ver el KPI al instante. Con los datos correctos al alcance de la mano, los operarios podrán ver dónde reducir las pérdidas y mejorar el rendimiento. Descubre cómo un software para la gestión de la OEE beneficia la fabricación industrial en su conjunto.

Elegir un periodo de tiempo excesivamente corto

Las métricas de producción sólo son verdaderamente informativas cuando el período de tiempo examinado se elige adecuadamente. Los períodos excesivamente cortos, como un solo día o un solo turno, suelen dar lugar a resultados incorrectos porque es imposible recopilar suficientes datos en tan poco tiempo, y también porque los eventos aislados adquieren demasiado peso.

Tiene mucho más sentido el monitoreo de la OEE a lo largo de un periodo de tiempo más largo. A lo largo de un mes, por ejemplo, los picos de productividad y los posibles tiempos de inactividad pueden suavizarse en un resultado mucho más útil.

Conclusiones del monitoreo de la OEE

El monitoreo de la OEE es una parte esencial de la supervisión de la producción, porque permite determinar directamente el rendimiento de los sistemas de producción teniendo en cuenta su disponibilidad, calidad y rendimiento y para maximizar los beneficios de la OEE.

A medida que los procesos de producción se vuelven más complejos, el reto de supervisar, capturar y analizar las métricas de OEE es cada vez mayor. Esto tiene que ver con la cantidad y la complejidad de los datos implicados, y también con el reto de utilizarlos adecuadamente para derivar medidas para optimizar los procesos de producción.

Sólo quienes identifican los aspectos problemáticos en una fase temprana, aprovechan eficazmente las métricas y evitan los errores son capaces de mejorar la productividad de forma duradera.

Si no quieres quedarte atrás en el monitoreo de la OEE, conoce cómo hacer uso de la OEE en plantas industriales: Tres ejemplos prácticos.