Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

Sistema de sujeción Chuck TOPlus para tornos CNC

Por

Johnson Controls caso exito

Una empresa del ramo industrial dedicada a la fabricación de sistemas HVAC, disponía de un área especializada en la manufactura de tornillos helicoidales, estaba experimentando un alza en la demanda de los equipos de aire acondicionado industrial con esta tecnología, por ende es su producción de piezas internas, requería una solución técnica que faltará el aumento de la capacidad de producción de piezas maquinadas en sus tornos actuales.

El responsable del área de producción expresó su intención de poder reducir los tiempos muertos entre cada cambio de modelo en el torno CNC, provocados principalmente porque el equipo de sujeción actual era laborioso y engorroso para el trabajo de cambio y ajuste. Cada cambio necesitaba de 1 hora y 30 minutos aproximadamente. Además, era necesario disponer de personal especializado para este trabajo y cada vez que cambiaban de personal se requería de una nueva capacitación especializada para el correcto armado del mismo equipo. Con respecto a la fuerza de clampeo era muy débil ya que está muy lejos de la base del husillo.

Principales problemas

  • Alta demanda de producción, la cual sobrepasaba la capacidad de la maquinaria actual
  • Tiempo de ciclo largo por sujeción débil
  • Mucho tiempo muerto entre cambios de modelo
  • Se necesita gente especializada para cambio de modelo

Solución HAINBUCH

Se propuso usar el sistema TOPlus Chuck, se trata de un equipo de cambio rápido capaz de llevar a cabo el cambio de modelo en menos de un minuto, lo que permite recuperar el 95 % del tiempo muerto por cambio de modelo, además de incrementar la rigidez y la fuerza de sujeción en un 25 % al ser comparado con equipos similares. El responsable de planta se alegró de poder disponer de un equipo con mayor fuerza de clampeo gracias al sistema Hexagonal de clamping heads, capaz de ofrecer soporte en el centro que le da mayor rigidez a la sujeción. El nuevo sistema de cambio rápido, reduce el número de componentes que necesita cambiar y el tiempo entre cada cambio es más corto.

Johnson Controls caso exito 1

Resultados

  • Gracias a la rigidez de nuestro TOPlus chuck se pudo aumentar la velocidad de corte, así como reducir los tiempos de ciclo en un 35%
  • Se redujo el tiempo entre cada cambio de modelo de 1 hora a 10 minutos.
  • En conjunto la productividad aumentó en un 45%
  • Se redujo un 75% de consumos en piezas de desgaste del equipo de sujeción anterior al actual.
  • Gracias al centro rígido y a nuestra cabeza de clampeo, se incrementó el tiempo de vida de las herramientas.

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Si buscas conseguir una producción rentable debes equilibrar los factores clave del proceso de maquinado con el objetivo de conseguir los resultados deseados. Si quieres conocer más casos de uso y aplicación de tecnologías de sujeción CNC que todo fabricante del sector automotriz debe conocer puedes contactar con uno de sus asesores técnicos.

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