Definir la estrategia de gestión de la fabricación es un gran paso para la construcción de una serie de objetivos de manufactura esbelta, cadena de suministro, calidad y producción, servicio y satisfacción del cliente que toda empresa debe impulsar, porque será la mejor manera de administrar diversos lugares de producción y acabar con la dependencia de sistemas desconectados.
Actualmente, la planificación, programación, gestión de la calidad, optimización del inventario, gestión de herramientas, mantenimiento preventivo y predictivo, y la inteligencia de fabricación, son las principales áreas funcionales incluidas en las soluciones tecnológicas MES.
Una estrategia de gestión de la fabricación nos enseña a cómo identificar problemas de calidad y retrabajo en procesos industriales, así como también a tener una visibilidad precisa y en tiempo real de la producción para ofrecer productos de calidad y reducir los costes de fabricación a nivel de planta.
Las cinco razones principales por las que es necesario definir estrategias de gestión son:
- Aumentar la eficiencia de la producción en toda la empresa desde el equipo de producción hasta el nivel de ubicación, a la vez que se reducen los costes.
- Lograr la cadena de suministro en tiempo real, la gestión de pedidos y la visibilidad del rendimiento de producción en todas las operaciones de fabricación.
- Sobresalir en la recopilación de datos a nivel de máquina, equipo y planta, incluyendo el pilotaje de Internet of Things (IoT) como medio para capturar datos en tiempo real.
- Definir el análisis de operaciones de fabricación abarcando todos los centros de producción y proporcionando actualizaciones sobre la eficacia general del equipo (OEE) y la inteligencia de fabricación.
- Mejorar la calidad del producto, reducir los tiempos de ciclo, automatizar flujos de trabajo manuales y la racionalizar las operaciones de la planta.
El aumento de la confianza del cliente, la realización de envíos de pedidos a tiempo, la obtención de una reputación de productos de alta calidad, el logro de la trazabilidad y la optimización de la programación de la producción se pueden lograr con la implementación de estrategia de gestión de la fabricación.
¿Cuáles son los 10 pasos que debes seguir para implantar una estrategia de gestión de la fabricación eficaz?
- Seleccionar una línea de productos de bajo rendimiento como base para que un piloto defina el marco de operaciones de fabricación, ya que será más fácil capturar los factores que contribuyen a mejorar la calidad, trazabilidad y programación de la producción.
- Definir el conjunto común de métricas y KPI que puedan escalarse en todas las operaciones de fabricación, creando un panel de control útil. Lo ideal es considere la posibilidad de crear una hoja de ruta con las métricas y los KPI más relevantes que deben agregarse en el futuro una vez que se implementen sistemas y procesos de recopilación de datos adicionales.
- Definir cómo será la captura de los datos a nivel de la máquina al implantar la estrategia de gestión de la fabricación MES, incluyendo la utilización del equipo y los parámetros clave del proceso, de forma tal que se puedan calcular la OEE, las métricas y KPI adicionales en el panel.
- Habilitar las máquinas más antiguas con PLC y sensores adicionales para la obtención de datos, que proporcionan información sobre cómo el producto podría ser rediseñado para una fabricación más eficiente.
- Crear y probar los enlaces de integración en tiempo real que alimentarán el tablero. También es una buena idea pensar por adelantado en qué métricas y KPI futuros se pueden incluir, por ejemplo, la trazabilidad, la inspección de entrada y las medidas de acción correctiva/acción preventiva (CAPA) durante la fase de prueba e integración.
- Obtener el apoyo de un alto ejecutivo que esté en el equipo para eliminar los problemas técnicos y de organización que bloquean el progreso. Los ejecutivos senior que evangelizan la implantación de una estrategia de gestión de la fabricación mejoran las probabilidades de éxito de estas iniciativas en un 75% o más.
- Solicitar información a cada miembro que integre el comité para ayudar a determinar la mejor manera de mejorar el rendimiento del producto. Se debe dejar claro que Proporcionar una visión general de la tubería junto con incentivos y cualquier promoción especial debe ser el foco de marketing y ventas.
La calidad debe cubrir cualquier problema de bloqueo o desafío, las operaciones de fabricación y efectividad general de la estrategia. Las finanzas pueden proporcionar información sobre cómo cualquier cambio en la estrategia de producción como resultado de los datos ha mejorado los márgenes brutos. - Utilizar datos piloto para comenzar una estrategia de inteligencia de fabricación en toda la empresa. La base de cualquier estrategia sólida de administración de operaciones de fabricación es la información en tiempo real, precisa y confiable. Una vez que un MES proporciona datos a una tasa constante, es mejor ir más allá de lo básico e introducir la inteligencia de fabricación en el marco de la estrategia.
- Planificar una mayor integración entre ERP y la estrategia de gestión de la fabricación MES, para proporcionar información financiera sobre las operaciones de fabricación. Al habilitar la integración en tiempo real entre la contabilidad y MES, se proporcionarán conocimientos financieros que pueden guiar estrategias adicionales para mejorar el rendimiento de fabricación.
- Definir un cronograma para el lanzamiento de una estrategia de operaciones de manufactura en toda la empresa basada en los conocimientos adquiridos, luego de concluir la prueba piloto para cada planta esto se realizará de manera más fluida en función de las lecciones aprendidas lo que garantiza el éxito de la implantación.
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