Ejemplo de cálculo y aplicación de la OEE en el sector industrial

La Eficiencia General de los Equipos (OEE por sus siglas en inglés) es una herramienta crucial para evaluar la productividad y eficiencia de la maquinaria y procesos de tu empresa. El cálculo del OEE fue creado por Soichi Nakajima, fundador y desarrollador del Mantenimiento Productivo Total, con el objetivo de aumentar la efectividad del equipo para que opere a su máximo potencial y pueda mantenerse en ese nivel para maximizar la eficiencia en la maquinaria.

Para calcular el OEE necesitas medir la efectividad de la maquinaria y comprender los problemas que afectan su rendimiento. El OEE se basa en la premisa de que lo que no se mide, no se puede controlar y lo que no se puede controlar, no se puede mejorar. Calcular el OEE te permitirá conocer los valores y cuantificar la productividad y eficiencia de la maquinaria y procesos.

Una de las ventajas de la OEE es que repercute directamente en el rendimiento del proceso de manufactura, reduciendo los tiempos en los que las máquinas estancadas identifican las causas por las que hay pérdidas de rendimiento. Además, minimiza los retrabajos y las pérdidas ocasionadas por el producto defectuoso, lo que aumenta el índice de calidad del producto.

El cálculo del OEE se basa en seis grandes pérdidas que afectan la eficiencia de la maquinaria: paros planificados, paros no planificados, cambio de modelo, reducción de velocidad, defectos en el proceso y defectos en el producto. Para calcular el OEE, debes multiplicar el porcentaje de disponibilidad, el porcentaje de rendimiento y el porcentaje de calidad de la maquinaria. Al final del artículo encontrarás un ejemplo práctico para que puedas calcular el OEE de manera sencilla.

Recuerda que la eficiencia general de los equipos es una herramienta esencial para mejorar la productividad y eficiencia de tu empresa, y que su cálculo te permitirá identificar los problemas en la maquinaria y procesos para tomar medidas que los eliminen y aumenten su rendimiento.

Variables a considerar en el cálculo de la OEE

Para calcular la eficiencia general de los equipos (OEE), es necesario que consideres tres variables importantes. Primero, cada máquina tiene una capacidad instalada, que te indica cuántos productos puede producir en una hora. Esta capacidad instalada es proporcionada por el proveedor de la máquina y se utiliza para calcular la eficiencia general de la maquinaria. También es importante tener en cuenta el tiempo disponible o tiempo de planificación de la máquina, que es el tiempo en el que la máquina está disponible para producir.

Además, es importante conocer las seis pérdidas asociadas a cada una de estas variables. Por ejemplo, la pérdida de disponibilidad puede ser causada por mantenimiento no programado o tiempos muertos de la máquina, mientras que la pérdida de rendimiento puede ser causada por problemas de calidad o tiempos de ajuste excesivos. También existe la pérdida de calidad, que se refiere a los productos que no cumplen con los estándares de calidad requeridos.

Disponibilidad

En el cálculo de la Eficiencia General de los Equipos (OEE), la disponibilidad es una variable importante que mide las pérdidas de tiempo de los equipos debido a paros programados o no programados. Es recomendable incluir ambos tipos de paros en el cálculo de la disponibilidad. Las averías son una de las pérdidas que impactan la disponibilidad como tiempo muerto. Las averías pueden ser por la falla de los herramentales de la máquina, de las utilidades necesarias para operar con esta o por mantenimientos no planificados. Es importante definir el umbral entre una avería y una pequeña parada para evitar confusiones en el cálculo. Las preparaciones también impactan la disponibilidad como tiempo muerto y pueden ser por la puesta a punto, cambios de maquinaria, falta de materiales o falta de operadores capacitados. Es recomendable minimizar el tiempo de preparación para mejorar la disponibilidad en el cálculo de la OEE.

Rendimiento

Otra variable a considerar en el cálculo de la OEE es el rendimiento, también conocido como tiempo de operación neto o producción real. Básicamente, se mide las pérdidas causadas por el mal funcionamiento de la maquinaria mientras produce unidades, así como las pérdidas causadas por pequeñas paradas y el no funcionamiento a la velocidad de actividad y rendimiento determinado por el fabricante.

En cuanto a las pérdidas por velocidad, hay dos tipos: las relacionadas con las micro paradas y las relacionadas con la reducción de velocidad. Las micro paradas pueden ser causadas por obstrucciones del flujo de productos o materiales, atascos de componentes de la maquinaria o alimentación inadecuada por parte del operador. En cuanto a la reducción de velocidad, puede ser causada por desgaste de la maquinaria o por baja competencia del personal encargado de operar la misma.

Es importante considerar estas pérdidas al calcular la eficiencia general de los equipos, ya que afectan la producción real y por ende, la rentabilidad de la empresa.

Calidad

Otro factor que debes considerar para calcular la Eficiencia General de tus equipos es la calidad de la producción, en específico las pérdidas por defectos o scrap. Hay dos tipos de pérdidas relacionadas con la calidad, la pérdida que tiene que ver con los defectos en proceso, lo que indica una pérdida de calidad y puede ser generado por productos que no cumplen las especificaciones. La otra pérdida se relaciona con la puesta en marcha, lo que también afecta la calidad. Ejemplos incluyen rechazos por ajustes, retrasos, retrocesos, daños internos, montajes incorrectos o cambios en parámetros de temperatura o especificaciones. Si tu operador hace una puesta en marcha adecuada y eficiente, las pérdidas serán mínimas.

Cálculo de la OEE

Bien, ya hemos hablado sobre la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, así como de las 6 pérdidas que afectan cada variable. Todo esto es necesario para que puedas calcular la eficiencia general de tus equipos.

Para calcular la eficiencia general de tus equipos, debes considerar tres variables: disponibilidad, rendimiento y calidad. Cada una tiene una fórmula específica.

Para calcular la disponibilidad del equipo, es necesario utilizar la siguiente fórmula:

Disponibilidad = (Tiempo Disponible – Tiempo de Parada) / Tiempo Disponible

Para calcular el rendimiento, se utiliza la siguiente fórmula:

Rendimiento = Cantidad Fabricada / (Tiempo de Operación * Velocidad Óptima)

Para calcular la calidad, se utiliza la siguiente fórmula:

Calidad = (Cantidad Fabricada – Cantidad Defectuosa) / Cantidad Fabricada

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Por último, para calcular la eficiencia general de los equipos, se multiplica el resultado de la disponibilidad, el rendimiento y la calidad:

Eficiencia General de los Equipos = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad

Te explicaré cómo calcular la eficiencia general de los equipos (OEE) con un ejemplo. Antes, recuerda que el propósito de la OEE es identificar problemas para resolverlos oportunamente. Ya conoces las seis pérdidas: averías, tiempo de preparación, paradas, reducción de velocidad, efectos en proceso y puesta en marcha. También debes saber que la OEE sirve para generar datos financieros, pero no es una herramienta estratégica ni para tomar decisiones. Es una herramienta operativa para visualizar y eliminar las pérdidas de producción. Puedes establecer indicadores de disponibilidad, rendimiento y calidad para calcular la OEE y establecer controles para reducir las averías, disminuir el tiempo de preparación, controlar las micro paradas y aumentar la velocidad de la maquinaria. Recuerda que esto es una herramienta operativa, no estratégica.

Para calcular la OEE de una máquina, necesitas tres datos: tiempo disponible, velocidad estándar y la cantidad de piezas producidas. Supongamos que tienes una máquina con una capacidad instalada de 8 horas al día, lo que significa que puedes utilizarla durante 8 horas por día. Además, tu proveedor te dijo que la velocidad estándar de la máquina es de 100 piezas por hora. Entonces, puedes calcular tu capacidad productiva diaria multiplicando 8 horas por 100 piezas por hora, lo que te da 800 piezas por día.

Para calcular la disponibilidad, debes considerar el tiempo de preparación de la máquina, que en este caso es de una hora. Entonces, tu tiempo disponible es de 7 horas. Para calcular la disponibilidad de la máquina, resta el tiempo de parada del tiempo disponible y divide el resultado entre el tiempo disponible. En este caso, el tiempo de parada es de una hora, lo que significa que la disponibilidad de la máquina es del 87.5%.

Disponibilidad: ((8 – 1) / 8) * 100 = 87.5%

Para calcular el rendimiento, debes dividir la cantidad de piezas producidas por la velocidad estándar y el tiempo disponible. En este caso, si la máquina produce 80 piezas por hora en promedio, puedes calcular el rendimiento multiplicando 7 horas por 80 piezas por hora, lo que te da 560 piezas. Luego, divide 560 piezas entre 800 piezas (capacidad productiva diaria) y multiplica el resultado por 100 para obtener el rendimiento en porcentaje. En este caso, el rendimiento es del 70%.

Rendimiento: ((7 * 80 / 8 * 100) * 100 = 70%

Finalmente, para calcular la calidad, resta la cantidad de piezas defectuosas de la cantidad total de piezas producidas y divide el resultado entre la cantidad total de piezas producidas. Si la cantidad de piezas defectuosas es de 10 piezas y la cantidad total de piezas producidas es de 560 piezas, entonces la calidad es del 98.2%.

Calidad: ((560 – 10) / 560) * 100 = 98.2%

Por lo tanto, la OEE de tu máquina es del 60.14% (disponibilidad del 87.5% multiplicado por el rendimiento del 70% multiplicado por la calidad del 98.2%).

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En conclusión, el cálculo y la aplicación de la Eficiencia General de los Equipos (OEE) es fundamental para evaluar y mejorar la productividad y eficiencia de la maquinaria y procesos de una empresa. Mediante el cálculo del OEE, es posible medir la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de los equipos, lo que permite identificar y abordar los problemas que afectan su desempeño.

El OEE proporciona una visión integral de la eficiencia de la maquinaria, teniendo en cuenta las seis grandes pérdidas que afectan su funcionamiento. Al calcular y analizar el OEE, es posible reducir los tiempos de parada, minimizar los retrabajos y las pérdidas por productos defectuosos, y aumentar el índice de calidad del producto final.

Es importante considerar variables clave en el cálculo de la OEE, como la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, así como comprender las diferentes pérdidas asociadas a cada una de ellas. Estos datos cuantitativos permiten tomar medidas correctivas y preventivas para mejorar la eficiencia general de los equipos y maximizar el rendimiento de la maquinaria y los procesos.

La OEE no solo es una herramienta de medición, sino también una guía para la toma de decisiones y la implementación de mejoras. Al comprender y utilizar adecuadamente el cálculo del OEE, las empresas pueden optimizar su producción, identificar áreas de mejora y aumentar su competitividad en el mercado.

El cálculo y la aplicación del OEE son herramientas esenciales para evaluar y mejorar la productividad y eficiencia de los equipos en una empresa. Al medir y analizar la disponibilidad, el rendimiento y la calidad, es posible identificar y abordar los problemas que afectan la maquinaria y los procesos, lo que conduce a un aumento en la eficiencia y la calidad del producto final.