Monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentos

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Los nuevos sistemas para el monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentos y bebidas están basados en la nube a través de pequeños dispositivos inalámbricos que administran de manera proactiva el equipo crítico de procesamiento y fabricación de alimentos. De hecho, algunos de los fabricantes y procesadores de alimentos más grandes del mundo confían en esta tecnología para actuar como su solución de monitoreo completa.

Esta es una herramienta tecnológica que brinda la posibilidad de operar sin cables y sin una configuración previa del sensor, lo que permite una implantación rápida y sin una curva de aprendizaje importante. Asimismo, el sistema para el monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentos y bebidas permite desviaciones de calibración disponibles y tiene una duración de la batería de entre seis y ocho años.

Entre las aplicaciones más importantes en las cuales se usan estos sensores para el monitoreo de la temperatura, se encuentran la supervisión en tiempo real de cámaras frigoríficas, refrigeradores de farmacia, congeladores bajo cero, mesas frías y más, pero también se emplean perfectamente para controlar los niveles de vibración de la fuerza g de equipos industriales como bombas, compresores y maquinaria rotativa.

Funcionamiento de los sensores para el monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentación y bebidas

El sistema de sensor inalámbrico basado en la nube es una solución simple pero rentable para el monitoreo automatizado de la temperatura dentro de una planta o instalación de fabricación. Utilizando las mejores prácticas en seguridad con cifrado empresarial de 256 bits, almacenamiento seguro de datos ISO 27001 y comunicación cifrada SSL, esta tecnología es segura en el momento de su instalación.

Al momento de su implantación, es requerida una puerta de enlace que permita la comunicación entre los sensores. Una vez que la puerta de enlace se haya sincronizado, los usuarios pueden comenzar a configurar sus cuentas dentro de la consola, que no es otra cosa que el centro de control y almacenamiento de todo el sistema de detección distribuida.

El sistema procesa y almacena los datos del sensor con redundancias integradas. El sistema es escalable desde un solo sensor, aplicaciones de un sitio a través de empresas de múltiples sitios con miles de tipos de sensores combinados en un sistema unificado. Algunas de las empresas proveedoras de este sistema para el monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentos y bebidas ofrecen este servicio a través de una suscripción básica, que ofrece desde el almacenamiento de los datos hasta las notificaciones, análisis, informes de cumplimiento y más.

¿Cuáles son los beneficios y las principales características de un sistema para el monitoreo de la temperatura en plantas de alimentos y bebidas?

Entre los principales beneficios que se alcanzan con los sensores para el monitoreo de la temperatura en plantas industriales, se encuentran:

Automatización del registro manual de temperatura y vibración,
Notificaciones cuando la maquinaria se estropee o los cortes de energía,
Acceso a informes de cumplimiento,
Mantenimiento predictivo y mejora de la eficiencia a través del cálculo de la OEE,
Seguimiento de la salud de toda la maquinaria todos los días del año,
Ofrece a los técnicos tiempo y reactividad para solucionar el tiempo de inactividad no planificado,
Control total sobre sus datos a pedido, y
Sensores para solucionar la escasez de mano de obra.

Ya que estás interesado en saber más sobre el monitoreo automatizado de la temperatura en plantas de alimentos y bebidas, te invitamos a conocer el sistema de monitoreo de consumo de energía de activos industriales, así como también los sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas que permiten mejorar la productividad y la colaboración dentro de la planta.

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