Robot para gestión de piezas en máquinas CNC: ¿Cuál es el mejor valorado?

Durante sus turnos de trabajo, los técnicos de mecanizado CNC necesitan cargar y descargar piezas constantemente. Esto, a menudo, significa estrés físico y riesgo de lesiones en el taller o la planta y, también, esta labor puede distraerlos de la elaboración de piezas más sofisticadas.

Los robots colaborativos son la solución de automatización ideal para aliviar la carga de estos trabajadores. Gracias a su flexibilidad y diseño compacto, ayudan de forma fiable a los trabajadores de la fábrica. Pero, ¿Qué cobot o celda robótica elegir e integrar en los procesos de mecanizado? En este guía, te compartiremos la valoración del mejor robot para la gestión de piezas en máquinas CNC que existe en la actualidad. Entonces, ¿Por qué utilizar cobots para la carga, descarga y mantenimiento de máquinas CNC?

Ya sea una máquina CNC, de moldeo por inyección, taladradora o fresadora, la gestión de estas herramientas es una tarea particularmente agotadora y peligrosa. Puede ser especialmente difícil para un gerente de planta convencer a los trabajadores de que levanten piezas pesadas todo el día.

Así que no es de extrañar que la automatización de estas aplicaciones se haya convertido en un problema recurrente en todos los sectores industriales. En relación con este problema, los robots colaborativos han demostrado ser un activo valioso. Los cobots pueden aprender fácilmente a levantar y dejar estos objetos sin fricción ni errores. Pueden realizar el mismo gesto miles de veces, día y noche. Con seguridad comprobada, los trabajadores pueden delegar esta tarea repetitiva y concentrarse en fabricar piezas de calidad.

Además, a diferencia de la automatización tradicional, los cobots son económicos y se pueden volver a implementar y reprogramar fácilmente en diferentes tipos de máquinas.

En consecuencia, los robots colaborativos pueden interesarte por varios motivos:

• Mejorar las condiciones de trabajo de sus operadores de mecanizado, incluida la asistencia con la carga de piezas y la prevención de lesiones.
• Aumentar la eficiencia de sus producciones de mecanizado, día y noche.
• Ahorro de tiempo para sus maquinistas y fresadores, para que puedan trabajar en piezas de mayor valor.

Si esto se relaciona contigo, aquí hay una guía para elegir e integrar un sistema robótico para trabajo diario de tu máquina CNC, sin importar para cuál sector desarrolles tu producción.

5 robots para gestión de piezas en máquinas CNC

La mayoría de los robots colaborativos del mercado pueden encargarse del mantenimiento de las máquinas CNC, pero no todos tienen la misma facilidad para transportar piezas pesadas o para abrir la puerta de la máquina herramienta. Estos son los modelos más adecuados para esta aplicación:

• LeadMate Plus de Mitsubishi Electric

  Este robot para la gestión de piezas en máquinas CNC presenta portabilidad, fácil configuración y programación, alto rendimiento y un diseño que prioriza la seguridad que lo hacen apropiado tanto para talleres de trabajo como para entornos de producción a gran escala. Se trata de un equipo “plug and play” que incluye el robot industrial, una base de acero inoxidable con ruedas, una celda de policarbonato transparente con una puerta de seguridad con un interruptor de enclavamiento y una extensión de mesa lateral.

  La celda admite robots articulados verticales de seis ejes con una capacidad de carga de siete a 20 kilogramos, y un alcance de hasta 1388 milímetros, con conectividad flexible a través de Ethernet y E/S discretas para integrarlas a otros controles, fácil programación, porque no se requiere experiencia previa, lo que permite a los fabricantes utilizar el personal existente para automatizar y hacer ajustes sobre la marcha; además de contra con el respaldo y la experiencia de ULTATEK, el distribuidor autorizado de Mitsubishi Electric en México, que cuenta con el conocimiento técnico para ayudar a optimizar la producción y contribuir a automatizar la fabricación.

• Universal Robot

  Se ha diferenciado históricamente en las aplicaciones de mantenimiento de máquinas por su versatilidad y rapidez de despliegue. Sus modelos UR cargan y descargan cualquier tipo de máquina en poco tiempo y entre las razones de su popularidad destacan la fácil programación, el diseño compacto, la repetibilidad precisa y la seguridad a través de sensores de fuerza.

   

• Robótica productiva OB7

  Productive Robotics se han distinguido por ser uno de los más fáciles de implementar. Todo lo que tiene que hacer un operador es demostrar el gesto, y el robot aprenderá el proceso automáticamente. De esa manera, puede cargar una máquina, abrir una puerta o presionar un botón en poco tiempo. Los modelos OB7, por lo tanto, muestran fuertes puntos a favor, como una de las programaciones más intuitivas del mercado y su eje, que puede manejar puertas, piezas y botones con más agilidad.

   

• Omron T

  Estos robots colaborativos también son soluciones productivas para aplicaciones de mecanizado. Con su módulo de visión integrado, pueden adaptarse a cualquier tipo de pieza y máquina para realizar su trabajo con precisión. Pero tienen otras ventajas, como visión inteligente que puede detectar puntos de referencia para adaptarse a cualquier taller de máquinas, y también se pueden configurar en dispositivos móviles para pasar rápidamente de una máquina a otra. Los robots tienen un modo de seguridad innovador para permitir una colaboración más estrecha con los operadores.

   

• Yaskawa Motoman HC

  Tienen una larga experiencia en la automatización del mecanizado. Su serie Motoman HC proporciona especialmente una productividad impecable en este tipo de aplicación. Con sus altas especificaciones y rendimiento técnico, pueden transportar piezas y cargas de gran volumen sin falta. Ofrecen muchas características interesantes, como funciones de seguridad colaborativas que les permiten correr a alta velocidad y luego ajustar su velocidad cuando los colaboradores están al alcance.

¿De qué manera integrar un robot para la gestión de piezas en máquinas CNC?

La planificación de la automatización de una aplicación industrial requiere una organización meticulosa. Aquí hay una guía paso a paso para elegir e integrar el robot para la carga y descarga de piezas en máquinas de CNC:

• Definir tus necesidades. Para empezar, considera los objetivos del proyecto de automatización. ¿Necesitas cobots principalmente para aliviar a sus operadores de mecanizado, aumentar el rendimiento de sus procesos de mecanizado continuo o ayudar a sus agentes en piezas más sofisticadas?
• Elegir el dispositivo adecuado. En función de estos objetivos, puede definirlas preferencias con respecto a los modelos de cobots. Hay muchos factores que puedes considerar, como las capacidades de alcance en comparación con la configuración del taller, peso de la pieza y, por tanto, la carga necesaria del robot, y precisión de agarre adaptada a la forma de las piezas. También, es posible que desees centrarte en las características de seguridad, la facilidad de implementación y programación. Según el valor que le dé a esas características, puede seleccionar el cobot y el efector final que mejor se adapte a sus necesidades.
• Rediseño de la celda de mecanizado. Una vez que haya comprado la solución de mecanizado robótico adecuada, puede pensar en integrarla en su celda existente. Esto a menudo implica reconfigurar el espacio y los dispositivos en su taller. Por ejemplo, es posible que desees dar a los trabajadores más espacio para cambiar de aplicación o agregar alimentadores de piezas o soportes móviles.
• Repensar la organización del trabajo. También debe reconsiderar el flujo de trabajo de los empleados y su contribución. ¿Cuál será el nuevo rol de los operadores de mecanizado en su aplicación colaborativa? Supervisores, ¿Quiénes monitorean y ajustan la carga de trabajo del robot? ¿O agentes independientes que ahora pueden concentrarse en mecanizar piezas de mayor calidad?
• Realización de una evaluación de riesgos. Antes de la implementación, también debes realizar una evaluación de riesgos de su nueva aplicación. Si bien los robots colaborativos para la gestión de piezas en máquinas CNC pueden evitar posibles colisiones, debe anticipar los puntos de contacto, ya sea con el robot, las piezas o el centro de mecanizado. Estas diferentes interacciones pueden implicar dinámicas de trabajo más complejas que sus empleados deben conocer.
• Organizar la formación de los empleados. Finalmente, debes organizar la capacitación de sus empleados para estas nuevas herramientas. Aunque estos robots colaborativos son más fáciles de usar que otros dispositivos, aún necesitas saber cómo funcionan. Se debe hacer especial énfasis en los protocolos de seguridad y la funcionalidad. Esto ayudará a generar confianza con los empleados.

Dicho esto, ahora tienes todo lo que necesitas para seleccionar e implementar su solución robótica en su celda de mecanizado. Y si quieres más información sobre el modelo de cobot adecuado, conoce esta guía para mejorar la eficiencia del mecanizado de alta velocidad con microherramientas en máquinas CNC, además de suscribirte a nuestro newsletter, un boletín mensual con contenido técnico que le ayudará a obtener información útil y actualizada sobre eficiencia y rendimiento operativo de organizaciones industriales.