Monitoreo de condiciones de máquinas: ¿Cuáles son los problemas que resuelven en una planta industrial?

Conoce los problemas y oportunidades de mejora que ofrece un sistema de monitoreo de condiciones de máquinas industriales y porqué un jefe de planta debe actuar ahora para incorporarlos en su parque de máquinas y lineas productivas.

Un sistema monitoreo de condiciones de máquinas que usa sensores, cámaras de video y otras herramientas de seguimiento de datos en tiempo real del funcionamiento optimo de la maquinaria, representa uno de los mayores saltos hacia adelante para las instalaciones de producción industrial que buscan una gestión más inteligente y más rentable de sus activos industriales.

El sector manufacturero tiene un largo camino por recorrer antes de que cumpla con la visión ideal de una planta, en la que cada pieza de sus máquinas tengan un sensor inteligente en ella pronosticando el fallo. La creciente adopción de un programa de mantenimiento predictivo basado en sistemas de monitoreo de condiciones de máquinas, significa que las plantas industriales son capaces de hacer más, de una manera más informada y más oportuna en la toma de decisiones sobre sus activos industriales y en relación a las tareas de mantenimiento y la asignación de recursos.

El hecho de detectar una anomalía por vibraciones no significa que se deba actuar de inmediato sobre la máquina, simplemente, lo que haces es identificar que algo no está funcionado bien y que probablemente se está generando una falla que va creciendo poco a poco.

El ingeniero de confiabilidad que realiza el análisis de vibraciones mecánicas sobre una máquina en particular, en base a su experiencia y su conocimiento sobre una máquina especifica, decidirá cuando es el momento indicado para actuar. Ya sea cambiando una pieza, reparando la máquina, sustituirla por una nueva, etc.

Actualmente, es un imperativo para los directores de plantas y jefes de mantenimiento, disponer de la mayor cantidad de información sobre el funcionamiento de sus máquinas, sobretodo, si quieren garantizar la mayor disponibilidad de las mismas. Para conseguirlo, el ingeniero de planta necesita recursos para medir y analizar la información sobre las condiciones de su maquinaria, ya sea en vibraciones, calidad del aceite, termografía, alineación, etc.

De ahí la importancia que cobra el análisis de vibraciones en máquinas rotativas para poder localizar los datos más relevantes de las máquinas según los objetivos perseguidos por el ingeniero de planta, para luego estructurarlos y sintetizarlos en información útil en la toma de decisiones.

La realidad es que pocos sistemas de condition monitoring de máquinas te dicen qué debes hacer, eres tú quien debes tomar los datos y analizarlos para tomar decisiones. Evidentemente, es necesario disponer del entrenamiento y conocimiento en el área de análisis de vibraciones. En definitiva, cada organización necesita la figura del analista vibraciones para hacer más sencilla y certera la toma de decisiones en relación al mantenimiento y funcionamiento de las máquinas.

Si estuvieras interesado en saber más sobre al pertinencia de implantar un sistema de monitoreo de condiciones de máquinas para tu planta y como pueden ayudarle en la identificación de los fallos, la interpretación sobre las causas de los fallos, la localización de los componentes afectados, la optimización de las existencias de piezas de recambio y la planificación de las medidas de mantenimiento, te invitamos a suscribirse a nuestro Newsletter.