Los estándares de automatización de procedimientos industriales, desarrollados originalmente para procesos por lotes y fabricación discreta, son prometedores para ayudar a los operadores de procesos continuos a lidiar de manera más efectiva con emergencias repentinas, así como a los cambios de estado más rutinarios que pueden ocurrir.
Procesando las áreas más vulnerables
El hecho es que cada proceso continuo tiene elementos no continuos, tales como arranque, aceleración, vaciado y llenado de tanques, cierre, cierre de emergencia y actividades de limpieza en el lugar. Un proceso continuo es realmente solo un proceso por lotes con un estado estable muy largo en el medio.
El estándar ISA-88 ha establecido una terminología común y un marco para escribir software para controlar procesos y procedimientos de producción por lotes. ISA-95 hizo lo mismo para la integración de datos de empresa a fabricación. La estructura de datos del “denominador común” de ISA-95 facilita la comunicación entre la empresa y los sistemas de procesos, de modo que los operadores y gerentes puedan tomar mejores decisiones.
El pensamiento detrás de estos dos estándares tiene implicaciones importantes en áreas donde el control continuo del proceso es más vulnerable: variaciones e interrupciones del proceso. Esto puede resultar en paradas imprevistas que los operadores de la planta pueden estar mal equipados para contrarrestar porque no se enfrentan a ellos con la frecuencia suficiente para perfeccionar sus habilidades.
La automatización de procedimientos industriales, puntualmente de los pasos de los procedimientos, puede contrarrestar las variaciones en las habilidades del operador y será cada vez más importante a medida que la generación actual de ingenieros de control de procesos experimentados se retire.
ISA-106 define procedimientos de proceso continuo
Un nuevo comité de ISA está trabajando para desarrollar métodos y terminología estándar para automatizar procedimientos industriales, puntualmente de proceso continuo. Con el lema “ISA-106, automatización de procedimientos industriales para operaciones de proceso continuo”, definirá pasos de procedimiento repetibles que pueden reducir las posibilidades de accidentes debido a errores humanos.
La intención del nuevo estándar es reducir la variabilidad del proceso, reducir el riesgo para las instalaciones y aumentar la productividad operativa en las industrias de proceso continuo.
Como primer paso, el comité ISA-106, que incluye representantes de las compañías más grandes de la industria petroquímica, está trabajando en su primer informe técnico dirigido a refinerías de petróleo, plataformas petroleras costa afuera y plantas químicas.
El informe brindará a los usuarios definiciones comunes para describir los requisitos en mejoras, actualizaciones y cambios en la automatización de procedimientos industriales para integradores de sistemas de automatización industrial y proveedores de automatización.
El informe técnico también incluirá estándares para modularizar los pasos del procedimiento, manejo de excepciones para situaciones anormales, lógica de procedimiento en modo de estado, orientación de la unidad de proceso y prácticas actuales.
Ya que estás interesado en conocer más acerca de la automatización de procedimientos industriales, te invitamos a conocer cuáles son los beneficios del sistema de control distribuido en plantas industriales.
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