Cinco pasos claves para un sistema Andon en fábricas de alimentación

Un sistema Andon en fábricas de alimentación es increíblemente valioso cuando se combina con sistemas SCADA en toda la planta, porque es capaz de enviar todos los datos de eficiencia general de las maquinarias a los departamentos donde más se necesitan, como mantenimiento o salas de control. 

Un sistema Andon en funcionamiento elimina la dependencia de las pizarras blancas, los portapapeles y el boca a boca para obtener información actualizada sobre el estado de los ciclos de la planta facilitando a los gerentes y responsables del mantenimiento la visibilidad del estado de todo el proceso de producción.

Esta metodología fue pionera en Toyota como parte del control de calidad de Jidoka (automatización), y sigue siendo un aspecto importante del enfoque Lean en la fabricación de cualquier sector industrial, debido a que actúa como un dispositivo de alerta temprana al observar condiciones anormales en las operaciones de fabricación y por lo general aparecerá en el tablero Andon antes de sonar dando a los operarios y gerentes oportunidades de corregir los problemas previamente.

Para incrementar la eficiencia de instalaciones de alimentación y bebidas es necesario hacer uso de metodologías que permitan visualizar el estado de las máquinas, todo el proceso de fabricación de forma paralela y en tiempo real. Este documento proporciona 5 pasos claves para un sistema Andon en fábricas de alimentación los cuales serán de provecho si desea evaluar el rendimiento actual en su planta.

Entonces, en todo momento tenga presente que el propósito de un sistema Andon en fábricas de alimentación es permitir que los operadores y gerentes sepan de un vistazo cuando hay un problema, para ello se deben conocer las características y aspectos claves que debe tener el sistema:

1. Asegurar que las «condiciones anormales» estén bien definidas, es decir definir claramente las métricas y valores que son «normales» y «anormales». Estos deben estar bien documentados y acordados porque existe el riesgo de que se ignoren las advertencias de Andon si el acuerdo en condiciones anormales es bajo. Por ejemplo, si la documentación indica que las unidades rechazadas no deben superar el 3%, pero todos en la línea piensan que es un estándar imposible, pueden no reaccionar a las advertencias de Andon con respecto a las unidades rechazadas.
2. Describir las medidas objetivas para la detección de condiciones anormales, las cuales deben incluir limitaciones que eviten trabajo adicional, demoras basadas en el tiempo y otras razones mensurables y confiables dentro del sistema Andon en fábricas de alimentación.
   En el diseño prototípico de Andon, los empleados podrían tirar del cable de Andon si estuvieran «atascados» en alguna parte del proceso. Desafortunadamente, esta no es una medida objetiva de un problema y el resultado es que los operadores pueden no estar seguros de las razones apropiadas para activar las advertencias de Andon.
3. Centralizar las advertencias para visualizarlas y entenderlas fácilmente, las advertencias de un sistema Andon en fábricas de alimentación no sirven de nada si no se pueden ver y responder rápidamente, de forma que se pueda priorizar las paradas de producción en fábricas para mejorar el OEE.
   En muchas aplicaciones de Andon, los operadores pueden jalar un cable de Andon, pero es importante saber que existen otros métodos de advertencia, como presionar un botón para activar una alarma en un tablero Andon y una advertencia sonora. Sin embargo, los mejores sistemas de Andon incluyen la responsabilidad por la respuesta y el reconocimiento de las advertencias.
4. Asignar roles de respuesta, un sistema sofisticado de Andon permitirá a los operadores indicar qué equipo de respuesta necesitan, y permitir que las personas correctas respondan directamente, en lugar de canalizar la respuesta a través del personal administrativo primero.
   Para ello, es importante saber quién responderá a una alarma de Andon. ¿Es un gerente de planta? ¿Personal de mantenimiento? Quien quiera que responda, es imperativo que los operadores y gerentes sepan quién se espera que reconozca y resuelva las advertencias de Andon.
5. Definir una respuesta exitosa, para cada situación anormal. ¿Es un reconocimiento todo lo que es necesario? ¿Se requiere mantenimiento? ¿Se desvanecen las alarmas una vez que se reconocen, o una vez que se resuelve el problema que las causó?, es decir las respuestas deben ser aceptables y consistentes.

Tenga en cuenta que los tableros de Andon tienen usos en una variedad de industrias y aplicaciones, desde la fabricación de automóviles hasta el embalaje y envío, la gestión de inventario y mucho más. Además, hace que sea más fácil garantizar que los procesos se llevan a cabo de manera eficiente y productiva y en combinación con paneles de OEE, es fácil medir la eficiencia de líneas individuales o máquinas.

Luego de conocer los aspectos claves para un sistema Andon en fábricas de alimentación puede descubrir cómo implantar un sistema Andon para acelerar el flujo de información con tan solo suscribirse al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín con el cual se enterará de las nuevas soluciones disponibles en el mercado para optimizar las operaciones de su planta.