• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
      ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
  • Gestión de Activos Industriales
    • Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE
Métodos prácticos para el análisis de vibraciones de equipos rotativos

Métodos prácticos para el análisis de vibraciones de equipos rotativos

agosto 6, 2020 by REDACCIÓN

Tabla de contenidos

  • Los rodamientos defectuosos son un factor clave para la vibración inducida por el flujo
  • Configurar un programa de análisis de vibraciones
  • Uso adecuado de sensores
  • Las aplicaciones móviles complementan la recopilación de datos
  • Optimizar el rendimiento de la bomba
  • ROI del análisis de vibraciones

Las soluciones como la configuración de un programa de análisis de vibraciones de equipos rotativos, el uso adecuado de sensores, las herramientas y aplicaciones de recolección de datos y el monitoreo de la salud de los rodamientos pueden ayudar a identificar problemas inducidos por el flujo.

En las industrias de procesamiento, existen varios desafíos que pueden conducir a problemas inducidos por el flujo, que van desde la degradación de una estructura de tubería hasta la aplicación incorrecta de una bomba. La vibración inducida por el flujo puede presentarse de muchas formas debido a las diversas configuraciones de tuberías de proceso, bombas, sumideros y tanques que tienen un impacto en las aplicaciones hidráulicas.

Por lo general, las rutas de recolección de datos se crean para ayudar a monitorear e identificar los cambios en el estado de la máquina a lo largo del tiempo, incluidas las condiciones que crean una vibración inducida por el flujo. Es importante determinar si la causa raíz se debe a la succión o descarga en el impulsor y la ubicación de la carcasa. Después de determinar esto, la aplicación o componente que causa el problema, como un impulsor, carcasa, cojinete, etc., debe identificarse.

Por ejemplo, los pasos iniciales de procesos en plantas de pulpa y papel pueden ser extremadamente abrasivos con las materias primas. A menudo, la arena de la cosecha de árboles está presente en la pulpa de madera. Esto puede conducir a la degradación de la carcasa de la bomba o las volutas en ciertas áreas de aplicación, lo cual crea un problema inducido por el flujo.

Otro desafío es que las bombas a menudo se subcontratan a centros de reparación o reconstructores de terceros que pueden no estar familiarizados con el uso previsto de la máquina o, en el peor de los casos, no seguir las mejores prácticas para las revisiones de bombas. Un impulsor instalado incorrectamente puede causar daños en el eje o la carcasa y fallas con el tiempo.

Además del riesgo de pérdida de productividad, las preocupaciones de seguridad y el impacto ambiental que conlleva las fallas de la bomba en el procesamiento de fluidos son relevantes. Las fallas en las bombas, particularmente en las industrias de petróleo y gas, pueden ser peligrosas para la salud humana, pero también pueden ser muy perjudiciales para el medio ambiente.

Los rodamientos defectuosos son un factor clave para la vibración inducida por el flujo

Los rodamientos pueden contribuir a la vibración general de la bomba. Los rodamientos que se especifican, almacenan, instalan o mantienen incorrectamente pueden afectar significativamente las operaciones de bombeo en las plantas de procesamiento. La lubricación de los cojinetes también puede contribuir a la falla de la bomba, ya sea que sea demasiado, no lo suficiente, el tipo incorrecto de lubricante o la frecuencia de aplicación incorrecta. Cuando un rodamiento comienza a fallar, puede comenzar a girar sobre el eje. Cuando el eje comienza a fallar, el impulsor puede girar.

Si la bomba no se ensambló correctamente y no hay suficiente espacio libre de la placa posterior en la voluta, puede provocar una succión deficiente y crear vibraciones no deseadas desde el comienzo de la operación. Los problemas de cojinetes y flujo no están relacionados con la aplicación de bombeo, pero se manifiestan en la firma de vibración en el mismo rango de frecuencia.

Configurar un programa de análisis de vibraciones

Las empresas interesadas en monitorear el estado de la máquina y la bomba a través del análisis de vibraciones deben comenzar determinando la importancia de todos sus activos. ¿Qué bombas pueden funcionar hasta la falla sin consecuencias y cuáles pueden plantear problemas significativos de costo y/o seguridad en caso de falla? Es importante identificar puntos de recolección específicos en un activo donde la recolección de vibraciones proporcionará la indicación más precisa del estado de la máquina. Estos puntos no serán los mismos en todos los activos.

La identificación de los puntos de recolección puede llevar algún tiempo dependiendo de la aplicación, pero esto permite a los operadores y técnicos de servicio establecer una línea base precisa para un rendimiento aceptable. Deben tenerse en cuenta los factores, incluidas las rpm o la velocidad variable, el número de paletas y el tipo de voluta, al configurar un programa de análisis de vibraciones. La entrada precisa y completa conducirá a datos precisos del estado de la máquina para ayudar a identificar problemas y mitigar posibles fallas antes de que la operación se vea afectada.

Las rpm y el número de paletas en una bomba juegan un papel clave en la identificación de la vibración inducida por el flujo. Por ejemplo, una bomba de seis paletas debería crear vibración a seis órdenes de velocidad de funcionamiento. Los analistas deben buscar variaciones en la firma de vibración que sean poco comunes, como un nivel de ruido elevado en los datos espectrales, la modulación de la captura de tiempo o una frecuencia más alta que parece ser ruido aleatorio, generalmente en un espectro de aceleración con un ajuste de frecuencia de 300 kcp o 5 kHz).

Uso adecuado de sensores

Al realizar un análisis de vibración, es fundamental mantener la consistencia de los datos. Los técnicos a menudo usan un dispositivo portátil que se transporta por toda la planta para monitorear y registrar la vibración. El sensor debe colocarse en la misma ubicación en el equipo giratorio, que debe estar claramente marcado en el activo. Esto permite la coherencia entre los intervalos de recopilación de datos. Idealmente, se usaría el mismo sensor cada vez, ya que diferentes sensores pueden no medir la vibración exactamente al mismo nivel, y las calibraciones pueden ser ligeramente diferentes. Esto es cierto incluso si son del mismo tipo de sensor.

El montaje adecuado del sensor también juega un papel clave en la consistencia. Los sensores portátiles suelen tener una montura basada en imán que el analista mueve de un activo a otro. Si el sensor no está configurado sobre una base sólida y se le permite moverse, puede dar una lectura inexacta. Idealmente, los sensores deberían tener el mismo montaje en cada ubicación, pero eso no siempre puede ser práctico desde una perspectiva operativa.

Algunas aplicaciones dificultan el montaje del sensor en ciertas ubicaciones, por lo que un analista puede elegir ciertos tamaños de sensores e imanes para adquirir datos en todas las ubicaciones. Además, si más de un analista está llevando a cabo un programa de vibración, es esencial que reciban la misma capacitación inicial para garantizar la coherencia y la similitud entre la recopilación de datos.

Las aplicaciones móviles complementan la recopilación de datos

Las nuevas herramientas de recolección de datos de mano y aplicaciones móviles recientemente introducidas han brindado a los ingenieros, gerentes y técnicos de MRO un punto de entrada rentable para un programa de mantenimiento predictivo de bricolaje. Por ejemplo, un sensor portátil fácil de usar se puede combinar con una aplicación móvil intuitiva que permite a los usuarios monitorear rápidamente el estado de la máquina y predecir problemas antes de que afecten la operación.

El sensor portátil proporciona información instantánea a través de la aplicación. Si se necesita ayuda, algunas compañías ofrecen comunicaciones en la aplicación que conectan a los usuarios con análisis expertos, consejos e informes de diagnóstico. Estas herramientas y tecnologías también pueden complementar un programa de análisis de vibraciones existente más amplio, especialmente en plantas intensivas en activos donde los recursos pueden ser limitados.

Optimizar el rendimiento de la bomba

La digitalización y los desarrollos tecnológicos se están convirtiendo rápidamente en impulsores clave en la industria manufacturera. El Internet de Las Cosas (IoT) está conectando máquinas con big data, lo que ofrece información nueva y procesable sobre el rendimiento de la máquina con más oportunidades para mejorar la eficiencia.

El monitoreo de condiciones con análisis de vibración es esencial para asegurar que una bomba esté funcionando en la curva para su rendimiento óptimo. Tener la capacidad de comparar funcionalmente las vibraciones, la temperatura y el análisis de aceite permite a los operadores obtener una visión general del estado de la máquina. Conectar, recopilar y correlacionar datos ofrece una nueva forma para que las personas interactúen con las máquinas para aumentar la eficiencia y la productividad.

Hay empresas que no solo están utilizando Big Data para ayudar a las plantas a monitorear y analizar el estado de su maquinaria, sino que también pueden ayudar a los fabricantes de equipos originales (OEM) a mejorar el diseño de la máquina. Por ejemplo, los conocimientos de datos se pueden compartir con los OEM para mejorar el diseño de la bomba, recomendando un rodamiento o sello diferente, que podría aliviar un desafío de diseño específico experimentado a escala global.

Este tipo de minería de datos sofisticada no solo proporciona información que impulsa la toma de decisiones estratégicas y operativas, sino que también puede optimizar el diseño y desarrollo de productos.

ROI del análisis de vibraciones

Establecer un programa de análisis de vibración proactivo puede ahorrarle a las empresas miles de euros. Identificar un problema relacionado con el flujo antes de dañar las partes internas de una bomba puede evitar que una reparación de 3.000€ se convierta en una reparación de 25.000€. Tener en cuenta la pérdida de productividad que también puede ocurrir cuando una bomba falla contribuye aún más al retorno de la inversión (ROI).

Las empresas que desean utilizar la digitalización para maximizar el rendimiento, reducir los costes y ser más competitivos, pero no necesariamente tienen los recursos o la experiencia interna, pueden recurrir a expertos de terceros para transformar sus negocios. Los nuevos modelos comerciales basados en honorarios diseñados en torno a criterios de rendimiento permiten a las empresas abordar el mantenimiento de la máquina, la gestión del rendimiento y las adquisiciones de una manera diferente.

Los contratos de pago por rendimiento pueden ayudar a las plantas a mitigar problemas de confiabilidad, minimizar el mantenimiento y las reparaciones no planificadas, maximizar la disponibilidad del equipo y reducir los costos operativos generales.

Para saber más acerca de estos métodos prácticos para el análisis de vibraciones de equipos rotativos, te invitamos conocer las estrategias para garantizar el tiempo de actividad de máquinas rotativas, así como también suscríbete a nuestro newsletter, un boletín con el cual te enterarás de las mejores prácticas para obtener resultados positivos dentro de tu planta.

Artículos Mantenimiento Industrial

¿Qué te ha parecido el artículo?

5/5 - (1 voto)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Monitoreo de condición de máquinas

Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

Técnicas de monitoreo de condiciones

Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

Herramientas de condition monitoring

Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring

Sensores de vibración para el condition monitoring

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Cómo evitar la desalineación de equipos rotativosCómo evitar la desalineación de equipos rotativos
Siguiente entrada:Pruebas eléctricas en motores industrialesPruebas eléctricas en motores industriales

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 40.9k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 27.6k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 21.7k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 14.3k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 13k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

    Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

    Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
  • Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies