Es un hecho que implementar un sistema de control distribuido es uno de los proyectos más grandes y complicados en la carrera de un ingeniero de control de procesos. Hacer uno con éxito requiere todo, desde un documento de proyecto bien definido hasta buenas prácticas de puesta a tierra. Aquí hay recomendaciones para las mejores prácticas y algunos trucos que pueden hacerte el camino más llevadero.
- 1. Estandarizar. El uso de cableado estándar en todo el sistema facilitará que otros entiendan y solucionen problemas. Utilice componentes estándar listos para usar para facilitar el almacenamiento y el reordenamiento. Si es posible, tenga dos fuentes para los productos que se utilizan o compre marcas intercambiables.
- 2. Recuerda lo básico. Son las pequeñas cosas las que te pueden hacer tropezar. Asegúrate de utilizar una conexión a tierra adecuada, una agrupación adecuada de señales y una terminación adecuada de las señales eléctricas. Asegúrate de comprender los requisitos de conexión a tierra del proveedor para su sistema DCS. Los principios de conexión a tierra deben ser entendidos claramente por todos los ingenieros de automatización, no solo por el personal eléctrico. Las normas internacionales pueden malinterpretarse. Los instrumentos y el sistema de control deben conectarse a tierra por separado. Verifica la conexión a tierra antes de encender cualquier sistema DCS para evitar cortocircuitos, particularmente durante la aceptación de fábrica o las pruebas de aceptación del sitio (FAT/SAT).
- 3. ¿Se ha completado la comunicación? Si bien la mayoría de los proveedores de automatización tienen diferentes versiones de software para comunicarse con el sistema, asegúrate de que transmitirán toda la información requerida. Muchos sistemas solo transmiten los parámetros básicos, lo que significa que todas las funciones de diagnóstico no estarán disponibles. La introducción del concepto de «Control en el campo», aunque no se usa con frecuencia, ha agregado algunas complicaciones y debe ser examinada a fondo al implementar un sistema de control distribuido.
- 4. Estructuración de E/S. Dado que los componentes electrónicos de hoy están disponibles con especificaciones de alta temperatura y pueden cumplir con G3 (revestimiento conforme), las estructuras de E/S deben trasladarse al campo, reduciendo la huella de la sala de bastidores y el costo del cableado. Los enlaces de comunicación deben usarse sobre fibra óptica, en una configuración de anillo para proporcionar cierto nivel de redundancia, para interconectar las estructuras de E/S de campo. Los bloques de terminales de E/S extendidos (de tres a cuatro terminales por canal) también se deben usar para permitir que el cableado de campo se conecte directamente, evitando la acumulación de regletas de terminales con el espacio relacionado, el costo adicional, el costo de instalación y la posibilidad de conexiones deficientes.
- 5. Doble propósito. El propósito que se tiene al implementar un sistema de control distribuido es doble. Control humano centralizado e interfaz con la planta, así como una ubicación centralizada para la información de MIS en la red de gestión. El control DCS no debe incluir la sintonización automática de los bucles de control que no sean simples funciones de encendido apagado o de inicio/parada. Estas deberían ser la función de un controlador dedicado local. Use el DCS para actualizar los parámetros de ajuste.
- 6. Buenos enlaces. Los sistemas de control distribuido son tan buenos como sus enlaces de comunicaciones. Elija un enlace muy sólido y confiable entre las unidades de procesamiento.
- 7. FAT es donde está. Asegúrate de hacer una prueba de aceptación de fábrica (FAT) exhaustiva y detallada antes de la transición. FAT involucra a personas con experiencia en operaciones que interactúan con la ingeniería para validar gráficos y verificar que los instrumentos en la configuración existen y permanecerán en servicio.
- 8. Usa un solo servidor. Base la selección de un sistema DCS en su capacidad redundante. Se prefiere un sistema de servidor único. Presta atención a la licencia de hardware para el cliente y el servidor para evitar retrasos durante un bloqueo del sistema o del disco duro. También se debe tener cuidado al seleccionar los interruptores de capas adecuados para la comunicación. Asegúrese de configurar correctamente las tendencias y los datos del historial para futuros análisis.
Para implementar un sistema de control distribuido y tener éxito requiere que todas las partes interesadas (operaciones, mantenimiento, equipo del proyecto, proveedor, administración, etc.) tengan una definición clara de lo que quieren del sistema. Tanto en la actualización como en la instalación de nuevos sistemas DCS, el mejor consejo es tener en cuenta el final. Una buena ingeniería inicial paga dividendos.
La tecnología de automatización solo puede ayudarnos si sabemos cuáles son las necesidades. El mantenimiento debe saber qué informes e información realmente necesitan para realizar su trabajo. Las operaciones deben estar completamente seguras de cómo operan y cuál es la mejor manera de hacerlo.
No asumas nada. Escribe todo lo que realmente se requiere y todas las cosas que la tecnología puede hacer. Sé muy específico. Al final, el mejor sistema de control distribuido es el que mejor satisface todos los requisitos importantes de la planta. Escribir y firmar este documento de definición debería ser el primer paso en cualquier proyecto.
Ya que estás interesado en conocer más acerca de implantar un sistema de control distribuido, te invitamos a conocer la evolución de un sistema de control distribuido, así como también a revisar cuáles son los beneficios del sistema de control distribuido en plantas industriales.
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