• Saltar al contenido principal
  • Skip to header right navigation
  • Skip to after header navigation
  • Skip to site footer
  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube
Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria

Soluciones tecnológicas para plantas industriales

  • INICIO
  • SERVICIOS
    • Webinars para empresas industriales
    • Servicio de Generación de Leads
  • BLOG
  • EVENTOS
  • CASOS
  • RECURSOS GRATUITOS
    • EBOOKS
    • CANAL DE VIDEOS
    • PODCAST
    • VIDEOGUIAS
  • CONTACTO
  • Inicio
  • Blog
  • Podcast
  • Descargables
    • Ebooks
    • Videoguias
  • Automatización
  • Tecnologias Mantenimiento
    • Mantenimiento Predictivo
    • Alineación
    • Mantenimiento Industrial
  • Digital Manufacturing
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
Menu
  • Automatización
    • Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Cómo usar el análisis en tiempo real de la producción para mejorar la eficiencia operativa
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Mejores sistemas para la detección de fugas de aire comprimido para mantener los márgenes
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Nuevas Tecnologías de detección de fugas de aire comprimido hacia el mantenimiento 4.0
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Seguimiento de la producción por lotes: Beneficios, estrategias e implementación
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
      Cómo la tecnología de industria 4.0 puede ayudar a los fabricantes a compensar las presiones inflacionarias
  • Tecnologias de Mantenimiento
      • Alineación
        • Ahorros de energía en plantas industriales
          Tendencias para alcanzar grandes ahorros de energía en plantas industriales
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
      • Analisis de Vibraciones
        • Análisis de vibraciones para reducir los costes operativos
        • 5 tecnologías de mantenimiento predictivo industrial que mejoran tus máquinas e instalaciones
        • Soluciones CAD para moldes y matrices
          Soluciones CAD para moldes y matrices ideales para ingenieros de fabricación
        • justificar la inversion en mantenimiento predictivo
          ¿Cómo justificar la inversión en mantenimiento predictivo?
      • Mantenimiento Predictivo
        • Piezas de recambio para sistemas HVAC
          Piezas de recambio para sistemas HVAC que evitarán paros en tu producción
        • Mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
          Pasos para mejorar la eficiencia de la calefacción en instalaciones industriales
        • Análisis de vibraciones
          3 casos de uso del análisis de vibraciones para detectar problemas en las máquinas
        • Análisis de condiciones de las máquinas
          Aplicaciones adicionales del análisis de condiciones de las máquinas
      • Mantenimiento Industrial
        • Asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
          Aspectos clave para asegurar el correcto funcionamiento de instalaciones industriales
        • 10 funcionalidades de un CMMS que sirven para mejorar los procesos industriales
        • 10 principales beneficios de un CMMS
        • Mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
          Checklist para un correcto mantenimiento de compresores de aire de tornillo rotativo
      • Condition Monitoring
        • ¿Es tan bueno tu programa de mantenimiento predictivo como debería?
        • Mantenimiento predictivo
          Tendencias en la recolección de datos para un programa de mantenimiento predictivo
        • Tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones
          Nuevas tecnologías predictivas para el mantenimiento de instalaciones industriales
        • Tecnologías de mantenimiento predictivo
          Tecnologías de mantenimiento predictivo: ¿De qué forma están siendo implantadas hoy en día?
  • Digital Manufacturing
    • Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales
      Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Cinco formas de detectar fallos con herramientas de condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
      Sensores de vibración para el condition monitoring
  • Gestión de Activos Industriales
    • Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Cálculo de la eficiencia de una máquina y cómo aumentarla
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Principales causas de fallos en máquinas y cómo prevenirlas
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación de datos de máquinas como base para la fabricación inteligente
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Recopilación automatizada de datos de fabricación industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
      Machine monitoring en la manufactura industrial
    • Equipos Industriales / Maquinaria

      Sistemas aire comprimido

      Sistemas HVAC

      Tecnologias Mantenimiento

      NDT

      Sistema MES

      Termografía

      Ultrasonido

    • Software Industriales

      ERP de Fabricación

      ERP Industrial

      Software Calidad

      Software CMMS

      Software Gestión almacén

      Software GMAO

      Software MES

    • Otras Categorías

      Ahorro de Energía

      Calidad del Producto

      Equipos de Bombeo

      Infraestructura de Cableado Eléctrico

      Instrumentación y Control

      Medioambiente

CLOSE

Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica

mayo 27, 2019 by REDACCIÓN

La eficiencia productiva de la maquinaria industrial es una hoja de ruta simple pero poderosa que ayuda a las personas de la administración del piso de producción en una planta a visualizar y eliminar las pérdidas y el desperdicio de equipos. En otras palabras, tiene que ver con la eficiencia y no con la efectividad del equipo.

Entonces, la eficiencia productiva de la maquinaria industrial es la tasa entre lo que teóricamente podría producir una máquina y lo que realmente hizo. La forma más rápida de calcularla es la siguiente:

Por ejemplo, si toma la velocidad máxima teórica de una máquina (60 productos por minuto), sabrá que al final de un turno de 480 minutos debería haber 28.800 unidades producidas.

  • 1 turno = 8 horas = 480 minutos
  • Velocidad máxima de producción = 60 productos por minuto.

480 x 60 = 28.800 unidades

Luego, se debe contar la cantidad de productos fabricados en un punto final del proceso de producción, como lo que hay en el palet que va al almacén. Si solo hay 14.400 productos buenos en la plataforma, su efectividad fue del 50%, ¿Verdad?

Sin embargo, ¿Por qué la fórmula OEE incluye disponibilidad (A), rendimiento (P) y calidad (Q)? ¿Qué significan estas palabras y qué valor aportan? ¿Nos ayudarán a encontrar dónde desaparecieron los otros 14.400 productos que deberían haber estado en el palet?

La implementación de soluciones para la planificación de procesos industriales como son los sistemas de eficiencia productiva de la maquinaria industrial dan respuesta a ese seguimiento y permiten que los fabricantes puedan lograr objetivos significantes:

  • Reducción de los costes de inactividad.
  • Costes de reparación reducidos.
  • Mayores eficiencias laborales.
  • Costes de calidad reducidos.
  • Mayor productividad del personal.
  • Mayor capacidad de producción.

Es importante diferenciar las palabras eficiencia y efectividad, debido a que en las últimas décadas se han interpretado de forma confusa, razón por la cual muchas empresas no se atreven a implementar soluciones tecnológicas para incrementar la eficiencia total de los equipos.

La eficiencia integra la disponibilidad, el rendimiento del equipo y la calidad del producto, mientras que la efectividad es la relación entre lo que teóricamente podría producirse al final de un proceso y lo que realmente surgió o se produjo. Se puede decir entonces que la efectividad es:

  • Hacer lo correcto: El producto correcto o SKU a la velocidad correcta (Rendimiento).
  • Haciéndolo de la manera correcta: Sin necesidad de volver a trabajar, sin defectos, sin desperdicio (Calidad).
  • Hacerlo en el momento adecuado: Producir según lo planeado, mantener la máquina en funcionamiento y minimizar las pérdidas de tiempo (disponibilidad).

Cómo determinar la eficiencia productiva de la maquinaria total con el ejemplo de los productos que se quedaron sin reportar en el ejemplo anterior

Se considera que un turno estándar toma 480 minutos y los operadores toman 10 + 30 + 10 minutos en los descansos que corresponden, así como 2 cambios de 35 minutos cada uno y se pierden 60 minutos de inactividad de la máquina durante el turno. El resto del tiempo la máquina está en el modo de ejecución.

Datos:

  • Pausas= 10 minutos por la mañana + 30 minutos almuerzo + 10 minutos por la tarde.
  • Total, de tiempo en pausas= 50 minutos.
  • Cambios= 2 x 35 minutos= 70 minutos.
  • Tiempo de inactividad de la máquina= 60 minutos por turno.
  • Total= 180 minutos de tiempo perdido.

Esto significa que se pierden 180 minutos y solo quedan 300 minutos para que sea efectivo. Incluso, si se ejecuta el resto del tiempo a toda velocidad sin pérdidas de calidad, nunca se podrá obtener una efectividad superior al 62.5% durante este turno. A esta relación se le llama “Disponibilidad” o cómo se usa el tiempo.

480 minutos – 180 minutos = 300 minutos

300 ÷ 480 = 62.5% de disponibilidad

Ahora bien, supongamos también que el sistema de embalaje tiene un tiempo de ciclo ideal o tiempo de toma de un segundo por botella, que es de 60 botellas por minuto. (El tiempo Takt, derivado de la palabra alemana Taktzeit que se traduce como tiempo de ciclo, marca el ritmo de las líneas de fabricación industrial).

Esto significa que, en los 300 minutos restantes la máquina o el sistema pueden fabricar 300 x 60 botellas = 18.000 lo que demuestra que, si al final de este turno la máquina hubiera producido 18.000 botellas durante el tiempo que estuvo funcionando, funcionó a una velocidad del 100%. 

Si la producción fuera a una velocidad más lenta, digamos que el tiempo del ciclo sería de 1.5 segundos, reduciría la velocidad máxima en 2/3 y, por lo tanto, su rendimiento sería del 66.7%. La producción real para este momento estaría con un rendimiento del 66.7% que son 12.000 botellas.

300 minutos @ un segundo por botella = 300 x 60 botellas = 18.000 unidades

1.5 segundos por botella = 1 ÷ 1.5 = 2/3 = 66.7% Rendimiento

66.7% x 18.000 botellas = 12.000 unidades

El funcionamiento con 66.7% de rendimiento en este caso equivale a perder otros 300 x 33.3% = 100 minutos y la línea corrió en promedio 2/3 x 60 = 40 botellas por minuto. Si en este punto toda la producción estuviera dentro de las especificaciones o fuera vendible, ¿Cuál sería la efectividad?

A partir de los 480 minutos perdimos 180 minutos en «no correr» y 100 minutos debido a «un tiempo de ciclo demasiado lento»; entonces (480- (180 + 100)) / 480 = 41.7% hasta ahora. Por lo tanto, quedaría la efectividad con respecto al rendimiento del equipo igual a:

(480 minutos – (180 minutos + 100 minutos)) ÷ 480 – 41,7% de eficiencia

Si esta es la efectividad real, entonces depende de cuántas botellas se encontraban dentro de las especificaciones. Si de las 12.000 botellas, 3.000 están fuera del valor especificado, la tasa de calidad de esas botellas sería (12.000-3.000) / 12.000 = 75% o la conversión a minutos sería 3000 botellas / 60 botellas por minuto = 50 minutos perdidos debido a calidad.

(12,000 – 3,000 defectos) ÷ 12,000 = 75% de calidad

3.000 botellas ÷ 60 botellas por minuto = 50 minutos perdidos Calidad

En otras palabras, se perdieron 180 minutos al no correr; de los 300 minutos restantes se perdieron 100 minutos corriendo lentamente; de los 200 minutos restantes se perdieron 50 minutos haciendo chatarra. Como resultado, la línea produjo 150 minutos de funcionamiento perfecto con calidad y velocidad.

En teoría se podrían hacer 480 x 60= 28.800 botellas. Al final, había 9.000 botellas que podían venderse, por lo que la efectividad productiva la maquinaria industrial sería de 31,25%. Todo ello, calculado con la ecuación basada en la disponibilidad, el rendimiento y calidad.

(9.000 ÷ 28.800) botellas = 31.25% OEE

Disponibilidad (62.5%) x Rendimiento (66.7%) x Calidad (75%) = 31.25%

Esta es una manera de ejemplificar que el tiempo es igual al dinero, por lo que calcular la eficiencia productiva del equipo ayuda a crear un tipo de conciencia con operadores, ingenieros, departamentos de logística y cualquier otra persona involucrada en el proceso para agregar valor. Además, da un lenguaje común a todos los involucrados en la fabricación y conduce a mejoras efectivas y eficientes.

El cálculo de la eficiencia productiva de la maquinaria industrial simplemente ofrece una visión clara y potente a la ventana de la capacidad para mantener una producción de calidad, así como también la visualización de cómo interactúan la disponibilidad (tiempo), la calidad (buen producto) y el rendimiento (velocidad). 

La parte de pérdidas es la fracción del tiempo que se pierde debido a la incapacidad del proceso de producción para ser consistente y bajo control. Estas pérdidas se relacionan con el tiempo de inactividad, las pérdidas de velocidad en el proceso, el rechazo y retrabajo generado durante el modo operativo.

Si deseas obtener una guía para gerentes sobre la eficiencia productiva de la maquinaria industrial de su planta o saber cuáles son los 15 pasos para un programa OEE exitoso, te invitamos a suscribirte al Newsletter de Tecnología para la Industria, un boletín con el contenido más completo sobre las nuevas tecnologías industriales, innovaciones en fabricación, equipos y tendencias en automatización.

Digital Manufacturing

¿Qué te ha parecido el artículo?

4.7/5 - (42 votos)

Suscríbete a nuestro blog

Recibe semanalmente nuestros últimos posts

Recomendado para ti

Requisitos de palets de Amazon

Cómo cumplir con los requisitos de palets de Amazon

Aplicaciones de robots industriales

12 Aplicaciones de robots industriales y sus principales usos

Robots de ensamblaje

Robots de ensamblaje industrial para acelerar la línea productiva

Robots Pick and Place

Robots Pick and Place para procesos industriales

Acerca de REDACCIÓN

Entrada anterior:Eficiencia productiva de la maquinaria industrialGuía para gerentes sobre la eficiencia productiva de la maquinaria industrial de su planta
Siguiente entrada:3 maneras de aumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentosAumentar la OEE en una planta de fabricación de alimentos

Sidebar

Más popular ahora mismo

  • Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos 41k

  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica 27.6k

  • Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas 21.7k

  • 4 tecnologías de automatización en la industria automotriz más utilizadas 14.4k

  • 4 acciones rápidas para aumentar la capacidad productiva de la fábrica 13k

Categorías

  • Ahorro de Energía
  • Alineación
  • Analisis de Vibraciones
  • Artículos
  • Automatización
  • Calidad del Producto
  • Celdas de Soldadura Robótica
  • Condition Monitoring
  • Cursos
  • Digital Manufacturing
  • Ebooks
  • Equipamiento eléctrico
  • Equipamiento Industrial
  • Equipos de Bombeo
  • Equipos Industriales / Maquinaria
  • ERP de Fabricación
  • ERP Industrial
  • General
  • Gestión de Activos Industriales / Confiabilidad
  • Infraestructura de Cableado Eléctrico
  • Infraestructura y construcción
  • Instrumentación y Control
  • Lubricación
  • Lubricación Industrial
  • Mantenimiento Industrial
  • Mantenimiento Predictivo
  • Mantenimiento Preventivo
  • Maquinaria industrial
  • Medioambiente
  • Metalmecánica
  • Motores eléctricos
  • NDT
  • Productos
  • Robótica industrial
  • Seguridad Industrial
  • Sistema MES
  • Sistemas aire comprimido
  • Sistemas de vapor
  • Sistemas HVAC
  • Software GMAO
  • Software Industrial
  • Software MES
  • Standard Seal
  • Supervisión de Condiciones en Máquinas
  • Supply Chain Management
  • Tecnologias Mantenimiento
  • Termografía
  • Ultrasonido
  • Variadores de Frecuencia
  • Ventilación, Calefacción y Sistemas de Enfriamiento
  • Vibración

Historias Patrocinadas

  • Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales

    Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales

  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

    Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora

 

 

 

 

Síguenos semanalmente

Más Recientes

  • Los sistemas de monitoreo remoto de condiciones de las máquinas marca el futuro de las plantas industriales
  • Monitoreo de condición de máquinas y equipos para convertir los datos en acciones de mejora
  • Impacto de las técnicas de monitoreo de condiciones en los números de la planta

Popular

  • Fallos comunes en motores eléctricos Ejemplos de fallos comunes en motores eléctricos y cómo solucionarlos
  • Cómo calcular la eficiencia productiva de la maquinaria industrial: una guía práctica
  • Check list para el Mantenimiento Preventivo de Bombas CentrIfugas Check list para el mantenimiento preventivo de bombas centrífugas

Tecnología para la Industria

Tecnología para la Industria es una herramienta que brinda soluciones tecnológicas para plantas industriales enfocadas en automatización y mantenimiento.

Conecta en Redes

  • Facebook
  • LinkedIn
  • YouTube

 

 

 


Copyright © 2023 Diseñado por Ventas de Alto Octanaje | Aviso Legal | Política de Privacidad y Cookies

En Tecnologíaparalaindustria utilizamos cookies y otros datos para proporcionar, mantener y mejorar nuestros servicios y anuncios. Si aceptas, personalizaremos el contenido y los anuncios que ves en función de tu actividad en nuestros servicios, como la búsqueda. También contamos con partners que miden cómo se usan nuestros servicios. Haz clic en "Ajustes" para consultar tus opciones en cualquier momento.

Tecnología para la Industria
Resumen de privacidad

Esta web utiliza cookies para que podamos ofrecerte la mejor experiencia de usuario posible. La información de las cookies se almacena en tu navegador y realiza funciones tales como reconocerte cuando vuelves a nuestra web o ayudar a nuestro equipo a comprender qué secciones de la web encuentras más interesantes y útiles.

Cookies estrictamente necesarias

Las cookies estrictamente necesarias tiene que activarse siempre para que podamos guardar tus preferencias de ajustes de cookies.

Si desactivas esta cookie no podremos guardar tus preferencias. Esto significa que cada vez que visites esta web tendrás que activar o desactivar las cookies de nuevo.

Cookies de terceros

Esta web utiliza Google Analytics para recopilar información anónima tal como el número de visitantes del sitio, o las páginas más populares.

Dejar esta cookie activa nos permite mejorar nuestra web.

¡Por favor, activa primero las cookies estrictamente necesarias para que podamos guardar tus preferencias!

Política de cookies

Más información sobre nuestra política de cookies