Seis formas de aumentar la productividad en un taller metalmecánico

Independientemente del tamaño actual de su negocio, debe continuar realizando mejoras que aumenten efectivamente el nivel de productividad de su empresa y mantener los costos bajos. Aumentar la productividad en un taller metalmecánico significa entender ¿Cuánto tiempo se tarda en producir una pieza? y ¿Cuál es la cantidad, no la calidad, de la tasa de producción?

Esto no solo ayudará a aumentar la producción de piezas, sino que también aumentará su rentabilidad. Para mantener un flujo de trabajo fluido dentro de un taller metalmecánico, debe perfeccionar tres factores clave: equipo, empleados y procesos.

Una vez que haya solucionado todos los problemas en estas tres áreas, las cosas funcionarán sin problemas y de manera eficiente para aumentar la productividad en su taller metalmecánico

En este artículo le ofrecemos nuestros seis mejores consejos sobre cómo mejorar el nivel de productividad en su taller de mecanizado.

Aplicar los principios del Lean Manufacturing
Los principios de Lean Manufacturing , tal como se practica tradicionalmente, son beneficiosos para los talleres de mecanizado, pero el alcance de su beneficio a menudo es limitado. El Sistema de Producción de Toyota en el que se basa el Lean Manufacturing fue diseñado para plantas de ensamblaje que producen automóviles por miles. Mientras que una planta de ensamblaje se enfoca en una producción de alto volumen y un mix de producto bajo, un taller de maquinado se enfoca en la producción de bajo volumen y un mix alto de productos. Un taller de mecanizado y una planta de ensamblaje no pueden esperar obtener los mismos beneficios lean con las mismas herramientas lean manufacturing.
Segmentar el mix de productos
La mayoría de los talleres eligen fabricar una amplia gama de productos que difieren en su respectivo volumen de producción anual, patrón de demanda y margen. Con base en estos tres atributos comerciales, divide los productos en dos segmentos: Fabricación repetitiva y Fabricación particularizada.

Para las piezas en el segmento de fabricación repetitiva, los tamaños de lote tenderán a ser medianos o grandes y muchas piezas tendrán acuerdos de fabricación a largo plazo. Por el contrario, para las piezas del segmento de fabricación de piezas extrañas muy particularizadas, los tamaños de lote tenderán a ser pequeños. Estos pedidos tienden a ser trabajos únicos, reparaciones o prototipos.
Racionalizar la combinación de productos anualmente
Al final de cada año, elimine aquellos productos que están perdiendo dinero. Como nos dijo en broma un gerente de un taller de mecanizado que realiza trabajos para la industria automotriz: “Nos complace enviar nuestras piezas difíciles y, a veces, también nuestros clientes difíciles, a nuestros competidores.
Dividir un taller mecánico en dos
En el Taller 1, genere pedidos de piezas o productos que se encuentren en el segmento productos repetitivos. En el Taller 2, genere pedidos de piezas o productos que se encuentren en el segmento Muy Particulares. Configure el Taller 2 para operar como un taller de respuesta rápida con recursos como sistemas de sujeción CNC , automatización flexible, máquinas multitarea y centros de mecanizado que pueden producir cualquier pieza en una sola configuración, sin importar cuán pequeña sea la cantidad. Incluso los niveles de habilidad de los empleados en los dos Talleres serán diferentes. Los empleados del Taller 1 tenderán a preferir series de producción de piezas maduras, mientras que los empleados del Taller 2 preferirán los desafíos de fabricar piezas únicas, complejas y dominar nuevas tecnologías.
Utilizar soluciones de sujeción avanzada y cambio rápido para tornos CNC
Invertir en realizar cambios en el uso de herramientas y soluciones de sujeción CNC pueden ayudar a aumentar la productividad en un taller metalmecánico. Entre las tecnologías de sujeción que destacan en este puntos están:
- Collet Chuck de cambio rápido: permiten tener unas condiciones de corte más intensas que los platos de mordazas, siendo ideales para la producción en masa de piezas de diámetros pequeños a intermedios sujetadas por el diámetro exterior.
- Mandril de Sujeción interna: Cuando la geometría exterior de la pieza es complicada, o muy grande para ser sujetada por un cabezal, el maquinado con mandril de sujeción interna es una valiosa herramienta por su rigidez y reducción de vibraciones pueden ser superiores al de los Chuck.
- Sistemas de sujeción CNC modulares: Cuando los cambios de modelo son una prioridad y un requisito clave en la línea de producción, contar con un sistema que pueda no solo cambiar su diámetro sino la tecnología de sujeción de manera rápida y precisa, es sin duda alguna un aliado inmejorable. Los sistemas modulares están diseñados con un elemento base, en el que podremos montar el elemento de sujeción que mejor convenga a la operación a realizar en ese momento; esto puede generar ahorros de hasta un 80% en el tiempo de puesta a punto para las herramientas de sujeción y darle la libertad al taller de mover rápidamente los sistemas de una máquina a otra.
Capacite a sus trabajadores en productividad y eficiencia
Si bien ya contará con procesos de capacitación para los nuevos trabajadores, es posible que no incluya formas de mejorar la productividad y la eficiencia en los programas de formación de su taller de mecanizado. Si ese es el caso, debe comenzar implementando un programa de capacitación orientando a la productividad y eficiencia, no solo cuando los empleados comienzan a trabajar para su empresa, sino también de manera regular. Brindar capacitación regular le ofrece la oportunidad de actualizar los métodos de trabajo de sus técnicos para que sean lo más eficientes posible.

Ya sea que sea propietario u opere un taller de fabricación metalmecánico pequeño o uno grande, la productividad es importante. Mejorar la productividad y, en particular, la productividad manteniendo la calidad de precisión, puede mejorar drásticamente el resultado final. Muy a menudo, los talleres de fabricación de maquinado tratan minuciosamente de aumentar la productividad solo para darse cuenta de que la calidad de los cortes disminuye o se cometen otros errores con las prisas por completar un proyecto con herramientas deficientes.